Обслуживание систем вентиляции и кондиционирования

Стоимость и сложность установок вентиляции и кондиционирования для производственных и иных помещений, а также их важная роль обусловили необходимость обеспечения планирования и высокого профессионального уровня их технического обслуживания.

Цели технического обслуживания систем вентиляции и кондиционирования разнообразны, но в основном сводятся к достиже­нию следующих задач:

• обеспечение надежности функционирования оборудования и предупреждение его поломок;
• поддержание на высоком уровне энергетического КПД;
• обеспечение предусмотренного ресурса и по возможности его увеличение.

Организация ASHRAE (American Society of Heating Refrigerating and Air conditioning Engineers) рекомен­дует осуществлять техническое обслуживания систем вентиляции и кондиционирования в двух направлениях:

1. достижение поставленных целей;
2. минимизаця времени простоя и времени на устранение неисправности.

В отношении планирования технического обслуживания систем вентиляции и кондиционирования можно выделить три основных уровня мероприятий:

1. профилактическое техническое обслуживание, обеспечивающее надежность, безопасность, эффективность и длительный ресурс установки;
2. коррективное техническое обслуживание, предусматривающее действия, необходимые для предупреждения причин возникновения возможных поломок;
3. предсказательное техническое обслуживание, являющееся разновидностью коррективного, предполагает изучение данных статистики по конкретным направлениям, например, мониторинг вибраций и шумов, визуальный контроль и пр.

Срок эксплуатации оборудования вентиляции и кондиционирования

При разработке плана ведения технического обслуживания систем вентиляции и кондиционирования нельзя не учитывать рабочий ресурс ус­тановки, а при наличии уже действующего оборудования - срока его эксплуатации и характера ранее производившихся работ.

Таблица 1.1. Средний оценочный рабочий ресурс (в годах) основных компонентов систем вентиляции и кондиционирования.

В таблице 1.1 показана средняя продолжительность рабочего ресурса установок, рассматриваемых организацией ASHRAE: абстрагируясь от рассмотрения конкретных позиций, можно сказать, что разум­ным периодом эксплуатации установки является период в 20-30 лет в зависимости от качества изделия.

При эксплуатации новой установки эта таблица помогает довольно точно оценить рабочий ресурс компонентов, учесть их износ, предусмотреть возникновение неисправностей, выбрать правильные ре­шения и оценить стоимость работ по техническому обслуживанию. При эксплуатации уже имеющегося оборудования труднее оценить степень износа установки при имевшем место неудовлетворительном техническом обслуживании и вызванном этим ускоренным износом его компонентов. Необходимо про­извести осмотр установки для определения условий и показателей ее функционирования, после чего можно оценить возможно ожидаемый рабочий ресурс.

Цели технического обслуживания

Техническое обслуживание систем вентиляции и кондиционирования должно обеспечить выполнение условий, перечисленных ниже.

Надежность

Под надежностью понимается удовлетворение следующих реквизитов:

• постоянство функционирования в нормальных и критических рабочих режимах;
• постоянство функционирования при изменениях нагрузки;
• запуск по команде после кратких или продолжительных остановок работы;
• своевременная активация систем обеспечения безопасности труда и тревоги на установке (например: клапаны огнезадерживающие, sprinkler, датчики наличия дыма, вентиляторы дымоудаления и пр.).

Указанные условия эксплуатации подразумевают весьма различные режимы работы оборудования. Например, в установках с переменным расходом воздуха внешние вентиляторы и распределители по­стоянно подвержены рабочим режимам, которые невозможно контролировать обычными методами мониторинга. В отношении распределителей техническое обслуживание может производиться только на основе статистических данных. Действительно, чтобы оценить их состояние и рабочие характерис­тики, необходимо произвести их демонтаж и осмотр. Похожая ситуация с огнезадерживающими кла­панами или с клапанами дымоудаления. И напротив, в отношении вентиляторов имеется возможность визуально оценить состояние различных компонентов.

Безопасность

Нормативы безопасности труда содержатся в действующих законах и законодательных актах. Уже действующие установки должны быть приведены в соответствие с недавно принятыми законами.

Существует три уровня обеспечения безопасности труда, которые можно учитывать при составле­нии плана технического обслуживания.

1. Меры обеспечения безопасности, предусмотренные в оборудовании при проектировке и изготовле­нии, в том числе с точки зрения их учета при последующих мероприятиях по техническому обслу­живанию. Речь идет о рекомендациях и законодательных нормативах (например, касающихся элек­трооборудования, резервуаров под давлением, технических газов и пр.), к которым следует добавить меры, предусмотренные в рамках ведения последующего технического обслуживания. Оборудова­ние должно предусматривать возможность проведения нормальных работ по техническому обслу­живанию без возникновения угрозы для безопасности персонала. В нем, например, должны быть предусмотрены дверцы доступа к воздуховодам и вентиляционным агрегатам и дверцы в подвес­ном потолке для доступа к воздуховодам и распределителям, конструкция должна предусматривать демонтаж и монтаж деталей, в отношении которых производится техническое обслуживание.
2. Меры безопасности труда в отношении персонала, обслуживающего нормальную работу установки. Они включают в себя меры по электрозаземлению воздуховодов и компонентов установки, электро­проводку машин и их регулировку, выполненные с соблюдением нормативов ЕЭС, а также иные ме­ры, предусмотренные законами и техническими нормативами.
3. Меры безопасности и охраны труда специалистов по техническому обслуживанию, исключающие возможность получения травм при проведении работ, нанесения ущерба третьим лицам или предме­там. Эти меры находятся в тесной взаимосвязи с мерами, перечисленными в предыдущем пункте, и зависят от имеющихся производственных площадей, качества производимых работ и пр.

Эффективность

Установка должна функционировать с максимальной эффективностью, предусмотренной проектом и рабочими характеристиками машин на всех режимах работы. Одним из основных условий эффектив­ного функционирования установки является ее энергетическая эффективность, поскольку важно сни­жать затраты на электроэнергию и негативное воздействие технических отходов на окружающую среду как прямых, так и являющихся продуктом функционирования котлов (СО₂), т. е. вторичных относи­тельно потребляемой энергии.

На сегодняшний день современные методы руководства производственными процессами BAS (Building Automation System) предоставляют широкие возможности по оптимизации условий функцио­нирования оборудования, а также составления базы данных об имевших место поломках и причинах, повлекших за собой их возникновение.

Ресурс

При надлежащем техническом обслуживании удается обеспечить ресурс различных компонентов ус­тановки.

В отношении статичных рабочих органов (распределители, воздуховоды и пр.) рабочий ресурс сле­дует понимать как устойчивость к коррозии и износу, сохранение устойчивости к воздействию воздуха в допустимых пределах, сохранение изоляционных свойств, показателей вибрации и шума в допусти­мых пределах и т. д.

Для подвижных элементов (холодильные группы, насосы, вентиляторы и пр.) ресурс определяется по сохранению рабочих характеристик в пределах допустимых нормативов надежности, безопасности и эффективности.

Для определения ресурса статических рабочих органов применяется главным образом визуальный контроль. В отношении работы машин требуется производить контроль шума и производимой вибра­ции, замерять потребляемую энергомощность, скорость вращения и пр.