Система организации службы эксплуатации и ремонта «Карно»

1. Общие положения

1.1. Система технического обслуживания ремонта (ТО и Р) - это комплекс организационных и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования.

Система ТО и Р включает планирование, подготовку, реализацию технического обслуживания и ремонта с заданными последовательностью и периодичностью. Для этих целей в Системе ТО и Р приведены нормативы продолжительности межремонтных периодов, ремонтных циклов, простоев в ремонте (техническом обслуживании) оборудования и технологических агрегатов, трудоемкости ремонта, примерное содержание ремонтных работ отдельных видов оборудования, даны указания по организации ремонта и технического обслуживания.

1.2. Под термином "оборудование" подразумевается активная часть основных промышленно-производственных фондов предприятий: машины, аппараты, колонны, трубопроводы, электротехническое и теплотехническое оборудование.

1.3. Система ТО и Р призвана обеспечить: поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение неожиданного выхода его из строя; правильную организацию технического обслуживания и ремонта оборудования;увеличение коэффициента технического использования оборудования за счет повышения качества технического обслуживания и ремонта и уменьшения простоя в ремонте; возможность выполнения ремонтных работ по графику, согласованному с планом производства; своевременную подготовку необходимых запасных частей и материалов.

1.4. В основу настоящей Системы ТО и Р положено сочетание технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов. В зависимости от значимости оборудования в технологическом процессе планово-предупредительный ремонт может проводиться по методу планово-периодического ремонта и ремонта по техническому состоянию (послеосмотровому методу).

1.5. На основное оборудование распространяется метод плановопериодического ремонта. Основное оборудование-это такое оборудование, в котором проводятся основные технологические процессы поддержания комфортных условий в помещениях действующего объекта (промежуточного или конечного), выход из строя которого приводит к остановке производственного процесса. Перечень основного оборудования составляется по каждому объекту (цеху, производству) начальниками служб эксплуатации совместно с представителями ремонтной службы и утверждается главным инженером (руководителем) предприятия.

1.6. Сущность планово-предупредительного ремонта заключается в том, что все виды ремонта планируются и выполняются в строго установленные ремонтными нормативами сроки.

1.7. Перечень оборудования, на которое распространяется метод ремонта по техническому состоянию (послеосмотровый метод), составляется по каждому цеху (производству) начальниками служб эксплуатации совместно с представителями ремонтной службы и утверждается главным инженером (руководителем) предприятия.

1.8. Сущность ремонта по техническому состоянию заключается в том, что все виды и сроки ремонта устанавливаются в зависимости от технического состояния оборудования и технологических режимов его работы, определяемого во время проведения периодического ТО, при этом должен быть составлен акт на установление вида и срока ремонта, который является основным документом при составлении годового или месячного графика ремонта.

2. Содержание, техническое обслуживание и порядок подготовки оборудования к ремонту

2.1. Основные требования к содержанию оборудования

2.1.1. Все оборудование, технологические сооружения, установки и коммуникации, смонтированные на объекте, находятся в ведении начальников служб эксплуатации, которые несут полную ответственность за их нормальное рабочее состояние, эксплуатацию и ремонт в соответствии с правилами техники безопасности и правилами технической эксплуатации.

2.1.2. В целях содержания оборудования в рабочем состоянии и улучшения его использования, а также предупреждения аварий и поломок на предприятиях должна осуществляться рациональная эксплуатация и соблюдаться строгая ответственность производственного персонала за состояние оборудования.

2.1.3. Оборудование должно использоваться соответственно его назначению и производственно-техническим характеристикам. Эксплуатационный персонал обязан строго соблюдать нормальный технологический режим работы оборудования, содержать его в чистоте, постоянно следить за техническим состоянием оборудования, своевременно выявлять и устранять неисправности в его работе. Все нарушения правил технической эксплуатации, обнаруженные и устраненные дефекты действующего оборудования должны фиксироваться в сменном журнале.

2.1.4. Начальники служб эксплуатации обязаны организовать учет продолжительности работы и технического состояния основного технологического оборудования для последующего составления графиков его ремонта и технического обслуживания.

2.1.5. Эксплуатационный персонал под руководством начальников смен должен строго выполнять действующие инструкции и соблюдать правила по технической эксплуатации и подготовке оборудования к ремонту, осуществлять допуск ремонтного персонала в соответствии с требованиями настоящей Системы ТО и Р.

2.1.6. Должны быть разработаны для каждого рабочего места программы теоретического и практического обучения эксплуатационного (аппаратчики, машинисты, операторы, и др.) и обслуживающего дежурного персонала (дежурные слесари, электрики, мастера КИПиА) по устройству, эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования.

2.1.7. Все вновь принятые рабочие эксплуатационного и обслуживающего дежурного персонала перед допуском их к самостоятельной работе должны пройти обучение по устройству, эксплуатации и техническому обслуживанию систем со сдачей экзаменов комиссии или иметь соответствующее удостоверение об образовании и иметь необходимый стаж работы по специальности.

2.2. Техническое обслуживание оборудования

2.2.1. Техническое обслуживание-это комплекс работ, необходимых для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами.

2.2.2. Техническое обслуживание осуществляется эксплуатационным (аппаратчиками, машинистами, операторами и т.п.) и обслуживающим дежурным персоналом (помощниками мастеров, дежурными слесарями, электриками, мастерами КИП и А и др.) под руководством начальников смен (участков, отделения, сменных мастеров) в соответствии с разработанными на предприятиях инструкциями по рабочим местам и регламентами.

2.2.3. В зависимости от характера и объема проводимых работ ГОСТ 18322-78 предусматривает ежесменное техническое обслуживание (ЕО) и периодическое техническое обслуживание (ТО).

2.2.4. Ежесменное техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, призванным обеспечить надежную работу оборудования между ремонтами. Поэтому на всех предприятиях необходимо иметь четкие инструкции по каждому рабочему месту, в которых должны быть отражены исчерпывающие указания по ежесменному техническому обслуживанию каждого вида оборудования, входящего в технологическую систему. Ответственным за разработку инструкций являются начальники служб эксплуатации.

2.2.5. В ежесменное техническое обслуживание входят следующие основные работы: обтирка, чистка воздушных и водяных фильтров, регулярный наружный осмотр, смазка, подтяжка, сальников, проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка, проверка исправности заземления, устранение мелких дефектов, частичная регулировка, выявление общего состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, проверка состояния ограждающих устройств с целью обеспечения безопасных условий труда и др. Ежесменное техническое обслуживание проводится, как правило, без остановки технологического процесса.

2.2.6. Выявленные дефекты и неисправности должны устраняться в возможно короткие сроки силами технологического и дежурного ремонтного персонала смены и фиксироваться в сменном журнале.

2.2.7. Сменный журнал по учету выявленных дефектов и работ ежесменного технического обслуживания является первичным документом, отражающим техническое состояние и работоспособность действующего оборудования, и служит для контроля работы дежурного ремонтного персонала. Сменный журнал, как правило, ведется начальниками смен или бригадирами дежурного ремонтного персонала.

Заступающий на смену обязан: ознакомиться с записями предыдущей смены; ознакомиться с состоянием оборудования;при обнаружении дефектов и неисправностей, не отраженных в журнале, сделать об этом соответствующую запись. В сменном журнале должны фиксироваться: результаты осмотров закрепленного оборудования; все дефекты, неполадки и неисправности, нарушающие нормальную работу оборудования либо безопасность условий труда; меры, принятые для устранения дефектов и неисправностей; нарушения правил технической эксплуатации оборудования технологическим персоналом и фамилии нарушителей; отметки об устранении дефектов и неисправностей с подписью лица, устранившего дефект.

2.2.8. Более подробный порядок устранения выявленных дефектов и неполадок, а также порядок передачи смены должны устанавливаться инструкцией, разрабатываемой на предприятии с учетом его конкретных производственных условий.

2.2.9. Периодическое техническое обслуживание - это техническое обслуживание, выполняемое с учетом установленных в эксплуатационной документации значений наработки или через установленные интервалы времени. Планирование периодического ТО осуществляется при помощи годового графика.

Для оборудования производств с непрерывным технологическим процессом периодическое ТО может проводиться во время планово-периодической остановки (ППО) оборудования в соответствии с требованиями технологических регламентов с целью проведения технологической чистки от отложений в емкостях, фильтрах, аппаратах, агрегатах, машинах, магистральных трубопроводах и другом оборудовании, которое не обеспечено резервом и без которого технологическая система работать не может. Для остального оборудования ТО осуществляется в период нахождения оборудования в резерве или в нерабочий период.

2.2.10. Основным назначением периодического ТО является устранение дефектов, которые не могут быть обнаружены или устранены в период работы оборудования. Главным методом ТО является осмотр, во время которого определяется техническое состояние наиболее ответственных узлов и деталей оборудования, а также уточняется объем предстоящего ремонта.

2.2.11. В зависимости от характера и объема предстоящих работ для проведения периодического ТО может привлекаться ремонтный персонал служб эксплуатации или централизованного ремонтного подразделения, если таковой имеется на предприятии. Подготовка оборудования для проведения периодического ТО проводится сменным персоналом под руководством начальников смен, несущих персональную ответственность.

2.2.12. Принятые меры по технике безопасности, а также сдача оборудования в периодическое ТО и приемка после выполненного ТО должны фиксироваться в журнале.

2.2.13. Типовой перечень работ, подлежащий выполнению ремонтным персоналом во время периодического ТО, должен составляться в виде приложения к ремонтному журналу.

2.4. Обязанности эксплуатационного персонала по соблюдению требований системы технического обслуживания и ремонта (ТО и Р)

2.4.1. Начальник службы эксплуатации (производства) несет ответственность за своевременную сдачу оборудования в ремонт и его проведение согласно утвержденному графику; знакомит эксплуатационный и обслуживающий персонал с устройством оборудования и организует его обучение "безопасной эксплуатации и обслуживанию оборудования с приемом экзаменов перед допуском к самостоятельной работе; организует составление для каждого рабочего места рабочих инструкций с подробным изложением в разделе "Описание рабочего места" устройства оборудования и правил его безопасной эксплуатации и обслуживания; выдает наряды-допуски на газоопасные работы, работы, связанные с повышенной опасностью, для допуска персонала сторонних организаций; разрешения на проведение огневых работ; организует приемку капитально отремонтированных объектов, подписывает акт выполнения работы и несет ответственность за объем выполненных работ; осуществляет контроль за соблюдением правил технической эксплуатации и обслуживания; несет ответственность за организацию работы по соблюдению требований настоящей системы эксплуатационным персоналом.

2.4.2. Начальник смены несет ответственность за соблюдение правил технической эксплуатации и обслуживания оборудования; организует техническое обслуживание оборудования в соответствии с .действующими инструкциями; осуществляет контроль учета времени работы оборудования в смене; ведет журнал сдачи оборудования в ремонт и приемки из ремонта, а также сменный журнал по учету дефектов; производит подготовку и сдачу оборудования в ремонт и приемку отремонтированного оборудования после соответствующих предпусковых испытаний; производит допуск ремонтного персонала для проведения ремонтных работ.

3. Ремонт оборудования

Ремонт - это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования.

3.1. Виды ремонтов

3.1.1. В соответствии с особенностями повреждений и износа составных частей оборудования, а также трудоемкостью ремонтных работ настоящей системой предусматривается проведение следующих видов ремонта: текущего (ТР); капитального (К.Р).

3.1.2. Текущий ремонт-это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене или восстановлении его отдельных узлов и деталей оборудования.

3.1.3. Перечень основных работ, выполняемых, как правило, при текущем ремонте, приводится ниже: проведение операций периодического технического обслуживания; замена быстроизнашивающихся деталей и узлов, чистка или замена фильтров (водяных и воздушных); ремонт узлов (запорно-регулирующей арматуры и узлов регулирования тепло-холодоснабжения) , противокоррозионных и изоляционных покрытий, окраска; замена набивок сальников и прокладок, ревизия арматуры; проверка на точность работы системы автоматики и приборов КИПиА; ревизия электрооборудования.

Типовой перечень работ, подлежащий выполнению при текущем ремонте конкретного вида оборудования, составляется руководителем ремонтного подразделения, утверждается руководителями инженерных служб предприятия и является обязательным приложением к ремонтному журналу.

3.1.4. Капитальный ремонт - это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Под базовой частью понимают основную часть оборудования, предназначенную для его компоновки и установки других составных частей. При капитальном ремонте производится частичная, а в случае необходимости, и полная разборка оборудования.

3.1.5. В объем капитального ремонта входят следующие основные работы: объем работ текущего ремонта; замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов; полная или частичная замена изоляции, запорно-регулирующей арматуры, противокоррозионной защиты; выверка и центровка машины, натяжение ремней вентиляторов; послеремонтные испытания и т.п. Подробный перечень работ, который необходимо выполнить во время капитального ремонта конкретного вида оборудования, устанавливается в ведомости дефектов. Рекомендуется составлять типовую ведомость дефектов на капитальный ремонт каждого вида (или группу одинакового) оборудования.

3.2. Планирование ремонтов

3.2.1. Основными документами при планировании ремонтов являются:

установленные ремонтные нормативы
нормы периодичности освидетельствования и испытания сосудов и аппаратов;
титульный список капитального ремонта основных фондов предприятия;
сметнотехническая документация;
годовой график плановопериодических ремонтов оборудования;
месячный планграфикотчет ремонта оборудования;
акт на установление (изменение) календарного срока ремонта предыдущего года;
проект графика остановочных ремонтов производств химической продукции.

Примечания:

1. Формы годового и месячного графиков ремонта оборудования должны предусматривать возможность их обработки с помощью ЭВМ.

2. В зависимости от структуры и состава предприятия допускается внесение изменений в формы ремонтной документации при условии сохранения основного содержания.

3.2.2. При планировании ремонтов необходимо учитывать взаимосвязь технологического режима работы систем (цехов) на предприятии в связи с режимом работы объекта, а также фактическое состояние оборудования.

3.2.3. Ремонтный цикл - это наименьший повторяющийся период эксплуатации, в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, предусмотренные настоящей системой.

Межремонтный период - это время работы оборудования между двумя последовательно проведенными ремонтами. Структура ремонтного цикла - это чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени.

3.2.4. На основании установленных нормативов руководителем ремонтного подразделения или службы эксплуатации, закрепленного за данным объектом (совместно с руководителем предприятия составляются проект годового графика планово-периодического ремонта оборудования цеха, который представляется на согласование ОГМ, ОГЭ, ПТО и главному технологу. После согласования с руководителями инженерных служб предприятия график утверждается руководителем предприятия (главным инженером) и является основным документом для проведения ремонтов.

3.2.5. На основании утвержденных годовых графиков ремонта с учетом фактического использования оборудования за прошедший период составляется месячный план-график-отчет ремонта оборудования. Месячные графики утверждаются главным механиком (энергетиком) предприятия.

3.2.6. Для контроля за соблюдением ремонтных нормативов руководитель ремонтного подразделения, закрепленного за данным производственным цехом, должен вести итоговый учет времени работы и состояния оборудования по месяцам и годам с записью в ремонтном журнале для данного оборудования. Рекомендуемая форма учета часов работы оборудования приведена в ГОСТ 2.601-68 (форма 18). Примечание. Для составления отчета по форме 1кор. руководитель ремонтного подразделения ведет отдельный учет в ремонтном журнале времени простоя оборудования вследствие коррозии.

3.3. Нормативы времени работы оборудования между ремонтами, простоя в ремонте и трудоемкости ремонта. Порядок пересмотра нормативов.

3.3.1. Общее число рабочих часов оборудования в году принято в нормативах равным 8640 ч, а в месяце - 720 ч.

3.3.2. Нормативы простоев технологических систем (производств) в ремонте, подготовки и пуска после ремонта установлены в соответствии с простоями основного оборудования, лимитирующего простой технологического процесса, с учетом регламента технологического процесса и правил техники безопасности.

3.3.3. Простой в ремонте исчисляется с момента отключения оборудования до момента сдачи отремонтированного оборудования эксплуатационному персоналу и вывода оборудования на рабочий режим. Простой оборудования в ремонте указан в календарных часах и включает время на проведение подготовительных, ремонтных и заключительных работ. Подготовительные работы необходимы для остановки оборудования, сброса давления, охлаждения, удаления продукта, продувки, промывки, нейтрализации, установки заглушек и т. д. Подготовительный период заканчивается моментом сдачи оборудования ремонтному персоналу (для сдачи оборудования в капитальный ремонт оформляется акт).

Непосредственно ремонт включает время, необходимое для выполнения всего объема ремонта и послеремонтных испытаний. Ремонтный период заканчивается сдачей отремонтированного оборудования эксплуатационному персоналу (после капитального ремонта оформляется акт). Заключительный период включает время для подготовки и пуска отремонтированного оборудования в эксплуатацию (подключение коммуникаций, снятие заглушек и т. д.). Работы подготовительного и заключительного периодов выполняются эксплуатационным персоналом. Устранение обнаруженных при рабочей обкатке дефектов производится исполнителем ремонтных работ.

3.3.4. Нормативы трудоемкости ремонтов определены как средние величины (в чел.ч), приведенные к 4му разряду ремонтников при шестиразрядной сетке, поэтому являются ориентировочными величинами и предназначены для предварительного расчета числа ремонтников, но не могут служить основанием для оплаты труда ремонтного персонала.

3.3.5. Изменение действующих нормативов, а также установление нормативов на вновь введенное оборудование производится предприятиями в следующем порядке:

а) на основное технологическое оборудование, определяющее поддержание комфортных условий;

б) на вспомогательное оборудование нормативы утверждаются начальником службы эксплуатации.

3.4. Порядок приема оборудования в ремонт. Техническая документация на ремонт

3.4.1. Оборудование считается принятым в капитальный ремонт после подписания акта по форме Приложения 8 ответственным лицом за подготовку и сдачу оборудования в ремонт и руководителем ремонтных работ (механиком или энергетиком цеха, мастером централизованного ремонтного подразделения предприятия, представителем подрядной организации) о принятии оборудования в ремонт с учетом требований "Типовой инструкции о порядке безопасного проведения ремонтных работ на предприятиях ", утвержденной приказом.

3.4.2. Началом текущего ремонта оборудования считается дата внесения в журнал сдачи оборудования в ремонт и приема из ремонта подписи руководителя ремонтных работ (механика, энергетика цех" или мастера централизованного ремонтного подразделения) о принятии оборудования в ремонт от начальника смены.

3.4.3. На всех предприятиях в обязательном порядке должна вестись паспортизация всего оборудования с использованием паспортов или формуляров заводов изготовителей. При отсутствии паспорта (формуляра) завода изготовителя он составляется предприятием владельцем оборудования. Допускается составление одного паспорта или формуляра на группу однотипного оборудования с вкладышами для каждой единицы. Содержание указанных документов должно соответствовать требованиям ГОСТ 2.601-68.

3.4.4. Местонахождение паспортов или формуляров определяется руководством предприятия в зависимости от организационной структуры ремонтной службы. На предприятиях с высоким уровнем внутризаводской централизации ремонтной службы паспорта или формуляры хранятся, как правило, в ремонтном подразделении, осуществляющим ремонт данного оборудования.

3.4.5. Руководителем ремонтного подразделения (механиком или энергетиком цеха, мастером централизованного ремонтного подразделения) на каждую единицу оборудования должен быть заведен ремонтный журнал, который прилагается к паспорту на данное оборудование.

3.4.6. На капитальный ремонт оборудования составляется следующая документация:

ведомость дефектов;

смета расходов (по действующей на предприятии форме);

технические условия на капитальный ремонт (для несложного свар, ного оборудования, не имеющего кинематических устройств, допускается руководствоваться при ремонте техническими паспортами на оборудование; конструкторскими документами: рабочими чертежами, схемами и т. п.). Технические условия на капитальный ремонт должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.602-68.

Примечание. К несложному сварному оборудованию относятся различные емкости, не имеющие сложных внутренних устройств.

3.5. Формы и методы проведения ремонта

3.5.1. По принципу организации ремонтная служба может быть централизованной, децентрализованной и смешанной. При централизованной системе техническое обслуживание и ремонт всего оборудования выполняются силами ремонтно-механического цеха (РМЦ). Весь ремонтный персонал выведен из состава технологических цехов в РМЦ, в котором создаются бригады, специализированные по видам ремонта, и группы по межремонтному обслуживанию оборудования. При децентрализованной системе все виды ремонта проводятся на ремонтных участках технологических цехов.

При смешанной системе организации ремонтной службы ремонт выполняется как силами РМЦ, так и силами ремонтных отделений технологических цехов, при этом в РМЦ осуществляется капитальный ремонт оборудования и изготовление запасных частей.

3.5.3. При организации ремонта оборудования систем вентиляции и кондиционирования различают узловой и поагрегатный методы ремонта.

Узловой метод ремонта - замена изношенных узлов новыми или заранее отремонтированными запасными узлами. Поагрегатный метод ремонта предполагает замену агрегата новым или заранее отремонтированным.

3.5.4. Основными направлениями развития и совершенствования организации ремонтной службы на предприятиях являются: дальнейшее повышение уровня внутризаводской централизации и специализации ремонтной службы; развитие выполнения ремонтных работ с гарантированным уровнем качества, удостоверяемым выдачей гарантийного паспорта; повышение технической вооруженности ремонтного персонала с широким использованием средств механизации, специализированных инструментов и приспособлений при выполнении ремонтных работ; внедрение прогрессивных форм и методов ремонта (поагрегатного и узлового).

3.6. Техника безопасности при техническом обслуживании и ремонте

3.6.1. При техническом обслуживании и ремонте оборудования необходимо руководствоваться правилами, нормами, инструкциями по технике безопасности и производственной санитарии, действующими на предприятиях общественного питания и объектов культурно-массовых мероприятий.

3.6.2. После принятия оборудования в ремонт ответственным за соблюдение правил и норм по технике безопасности на весь период нахождения оборудования в ремонте является руководитель ремонта (механик или энергетик цеха, мастер централизованного, ремонтного подразделения предприятия или подрядной организации).

Допуск аттестованного эксплуатационного и ремонтного персонала к выполнению ремонтных работ производится в соответствии с требованиями Типовой инструкции.

3.6.3. Во время нахождения оборудования в ремонте (с момента сдачи в ремонт и до приемки из ремонта) технологическому и ремонтному персоналу запрещается проведение любых операций (подключение, переключение оборудования, перестановка заглушек и т. п.), которые могут привести к изменению условий безопасного производства ремонтных работ.

3.7. Порядок приемки оборудования из ремонта

3.7.1. Датой окончания капитального ремонта оборудования считается день завершения ремонтным подразделением (организацией) всего запланированного объема работ с оформлением акта на прием оборудования из капитального ремонта по форме № ОС3.О приеме оборудования из текущего ремонта делается соответствующая запись в журнале сдачи оборудования в ремонт и приема из ремонта. Владелец оборудования осуществляет технический контроль при приеме отремонтированного оборудования от ремонтного подразделения (организации) в соответствии с показателями, установленными ТУ на ремонт.

3.7.2. После окончания капитального ремонта энергетического оборудования оно подлежит наладке для достижения режимных и энергоэкономических показателей, установленных паспортом (проектом) на данное оборудование.

3.7.3. Акты приемки оборудования из капитального ремонта должны быть оформлены в течение суток после завершения ремонта и окончания испытаний. Одновременно оформляется гарантийный паспорт на отремонтированное основное оборудование (которым гарантируется работа в соответствии с паспортными данными).Сроки гарантий после ремонта не должны быть меньше нормативных сроков между ремонтами.

3.7.4. После сдачи оборудования из ремонта руководитель ремонтного подразделения обязан сделать запись о проведенном ремонте в ремонтном; журнале на данное оборудование. Оборудование, подведомственное Котлонадзору, сдается инспектору местного органа надзора владельцем оборудования после приемки его от ремонтной организации.

3.7.5. Заполненные ремонтные журналы, акты приемки оборудования из ремонта, сертификаты и прочие документы на вновь установленные детали, а также на материалы, из которых они изготовлены, описание и документация на произведенные конструктивные изменения оборудования, протоколы я журналы испытаний и технологической проверки оборудования прилагаются к паспортам или формулярам оборудования.

3.8. Остановочный ремонт

3.8.1. Остановочный ремонт-это планово-предупредительный ремонт технологической системы, предприятия, производства, цеха или отдельного объекта, осуществление которого возможно только при условии полной остановки и прекращения выпуска продукции данной технологической системой, предприятием, производством, цехом. В период полной остановки технологической системы, предприятия, производства, цеха проводятся все виды ремонта, которые не могут быть выполнены без полной остановки объекта.

3.8.2. К основным объектам, ремонт которых требует остановки технологической системы, предприятия, производства, цеха, относятся: технологические системы и энергообъекты с непрерывным технологическим процессом и не имеющие резерва; общецеховые и магистральные коммуникации и сооружения; общезаводские коммуникации и сооружения.

Примечание. Периодические остановки объектов для проведения чистки, переключения оборудования и выполнение других технологических операций, предусмотренных регламентом производства, к остановочным ремонтам не относятся.

3.8.3. В период остановочных ремонтов, как правило, должны быть выполнены работы по техническому освидетельствованию оборудования инспектирующими органами.

3.8.4. Плановые сроки остановочных ремонтов и продолжительность простоя устанавливаются в проекте графика остановочного ремонта химических производств. Сроки и продолжительность остановочных ремонтов технологических систем, предприятий, производств, цехов, продукция которых планируется министерством, утверждаются руководством. Сроки и продолжительность остановочных ремонтов технологических систем, предприятий, производств, цехов, продукция которых планируется всесоюзным промышленным объединением, утверждаются начальником (заместителем) ВПО по подчиненности. На остановочный ремонт остальных объектов график утверждается директором предприятия.

3.8.5. Изменение сроков проведения остановочных ремонтов допускается в исключительных случаях только по согласованию с подрядными организациями (если планировалось их участие в ремонте).

3.8.6. Для организации остановочного ремонта и принятия отремонтированных объектов издается приказ по предприятию.

В приказе указываются: состав комиссии по организации ремонта и приемки из ремонта; сроки остановки, подготовки, ремонта и пуска; ответственные лица за организацию и проведение ремонта, за подготовку к ремонту аппаратуры и коммуникаций, за выполнение мероприятий по безопасности, предусматриваемых планом организации и проведения ремонтных работ, за пуск объекта после ремонта; исполнители ремонтных работ.

3.8.7. Не позднее чем за 1 день до начала остановочного ремонта по графику, утвержденному начальником службы эксплуатации, предприятие докладывает всем заинтересованным о готовности к остановочному ремонту и запрашивает разрешение на его остановку.

3.8.8. Для подготовки и проведения остановочного ремонта необходима следующая документация:

ведомость дефектов;

сметы;

план организации ремонта (по необходимости).;

график сетевой (линейный);

чертежи, схемы на реконструируемые объекты;

технические условия на капитальный ремонт основных объектов.

3.8.9. В подготовительный период предприятия осуществляют следующие мероприятия: изготовление силами своих ремонтных баз необходимых узлов и деталей для замены изношенных; своевременное оформление заявок на приобретение со стороны оборудования, арматуры, запасных частей и т. п., необходимых для проведения остановочного ремонта; разработку рабочих чертежей и схем для производства работ по модернизации оборудования и т. д.

3.8.10. Работы, не влияющие на нормальную безопасную эксплуатацию систем вентиляции, кондиционирования и отопления, незаконченные во время остановочного ремонта, могут выполняться в период эксплуатации с соблюдением необходимых мер по технике безопасности. Выполнение этих работ должно производиться по графику, утвержденному начальником службы эксплуатации предприятия.

3.8.12. После завершения остановочного ремонта должен быть составляет акт. По мере окончания ремонта отдельных единиц оборудования приемка их из ремонта осуществляется в соответствии с требованиями разд. 3.7 настоящей Системы.

3.8.13. Сдача в эксплуатацию оборудования, приобретенного и смонтированного на месте вышедшего из строя за счет средств на капитальный ремонт, проводится на основании акта.

3.9. Перечень и сроки предоставления планов и периодической отчетности по механической и энергетической службам

3.9.1. Предприятия обязаны направлять во всесоюзные промышленные объединения по подчиненности следующие планы и отчеты:

проект годового графика остановочного ремонта химических производств, продукция которых планируется вышестоящей организацией, с кратким обоснованием необходимости остановки объекта на ремонт-к 1 апреля года, предшествующего планируемому;

проект плана (титульный список) капитального ремонта основных фондов предприятия на год с разбивкой по кварталам (в денежном выражении по направлению затрат) - к 1 мая года, предшествующего планируемому;

отчет о выполнении плана капитального ремонта основных фондов (форма № 5 тп);

пояснительная записка к паспорту ремонтной службы предприятия.

3.9.2. Всесоюзные промышленные объединения направляют в Управление главного механика и главного энергетика следующую документацию:

проект графика остановочного ремонта химических производств, подлежащий утверждению руководством министерства, - к 20 апреля года, предшествующего планируемому;

заявки на подрядные работы - к 25 апреля года, предшествующего планируемому;

отчет о выполнении капитального ремонта основных фондов (форма №5 тп).

3.10. Финансирование ремонтных работ

3.10.1. Затраты на техническое обслуживание и текущие ремонты оборудования относятся на себестоимость выпускаемой продукции.

3.10,2. Порядок финансирования капитального ремонта определяется "Положением о порядке планирования, начисления и использования амортизационных отчислений в народном хозяйстве" 3.10.3. Источниками финансирования капитального ремонта являются амортизационные отчисления, предназначенные на проведение капитального ремонта, включая свободный остаток средств до начала года, а также амортизационные отчисления, получаемые от вышестоящих органов, и другие средства, направляемые в установленном порядке на эту цель.

Амортизационные отчисления, предназначенные на капитальный ремонт основных фондов, остаются в распоряжении предприятия и используются им строго по прямому назначению.

3.10.5. Финансирование капитального ремонта основных фондов предприятий, выполняемого подрядным или хозяйственным способом, производится с особых счетов по капитальному ремонту в соответствии с планом капитального ремонта и утвержденной в установленном порядке сметнотехнической документацией на ремонт отдельных видов основных фондов (отдельных объектов). Запрещается осуществлять капитальный ремонт основных фондов при отсутствии источников финансирования.

3.10.6. На особые счета по капитальному ремонту вносится вся фактически начисленная сумма амортизации, предназначенная для финансирования капитального ремонта, кроме амортизационных отчислений, направленных в плановом порядке на финансирование оборотных средств или на другие цели. На особых счетах по капитальному ремонту аккумулируются и другие средства, предназначенные для финансирования капитального ремонта.

3.10.7. За счет амортизационных отчислений, предназначенных для капитального ремонта, производятся следующие затраты, предусмотренные планом капитального ремонта:

затраты на капитальный ремонт основных фондов, включая стоимость демонтажа и монтажа ремонтируемого оборудования и расходы по транспортированию объектов капитального ремонта;

затраты на. проектносметные и изыскательские работы по всем мероприятиям, связанным с проведением капитального ремонта, независимо от периода проведения ремонтных работ по утвержденным прейскурантам оптовых цен на проектносметные работы.Затраты на разработку проектносметной документации и изыскательские работы, осуществляемые за счет амортизационных отчислений и других средств, предназначенных на капитальный ремонт, финансируются в пределах средств, выделяемых в планах финансирования капитального ремонта этих предприятий отдельной строкой;

затраты на замену изношенных деталей другими, изготовленными из; более стойких материалов, затраты на полную или частичную замену износившихся механизмов и приборов, являющихся неотъемлемой частью инвентарного объекта или отдельных узлов оборудования, новыми, более экономичными и повышающими эксплуатационные возможности ремонтируемых объектов, затраты на модернизацию оборудования, проводимую одновременно с капитальным ремонтом;

затраты на приобретение нового оборудования взамен устаревшего, капитальный ремонт которого экономически нецелесообразен.

Затраты на указанную цель определяются на основании технического осмотра состояния отдельного станка, агрегата и другого оборудования, проводимого по графику планово-предупредительного ремонта оборудования до начала планируемого года, и составленной сметы для этого. Определенный в таком порядке размер затрат включается в годовой план финансирования капитального ремонта.

Замена устаревшего и физически изношенного оборудования предприятия, цеха или отдельного участка относится, согласно действующему порядку, к техническому перевооружению предприятия, финансирование которого осуществляется по плану государственных капитальных вложений.
За счет амортизационных отчислений на капитальный ремонт образуются нормируемые запасы материальных ценностей, предназначенных для Капитального ремонта (запасные части, детали, сменные узлы, приборы, оборудование, механизмы).

3.10.8. Капитальный ремонт оборудования, осуществляемый подрядным способом, производится на основании договоров или наряд-заказов.

3.10.9. Затраты на капитальный ремонт, произведенные в текущем квартале сверх утвержденного плана на этот квартал, оплачиваются с особых счетов предприятий в пределах общей суммы годового плана.

3.10.10. Затраты на капитальный ремонт могут производиться сверх указанных в государственном плане при наличии источников финансирования и разрешения вышестоящей организации.

3.10.11. Расчеты с подрядчиками за капитальный ремонт оборудования производятся по счетам за полностью законченные ремонтом работы по объекту в целом или по отдельным узлам (частям) в соответствии со стоимостыо , установленной прейскурантами и ценниками на производство работ. К счетам прилагаются акты приемки выполненных работ.

3.11. Обеспечение, учет и хранение запасных частей

3.11.1. Потребность предприятий в запасных частях к оборудованию обеспечивается за счет:

изготовления новых и восстановления бывших в употреблении узлов, и деталей на специализированных ремонтно-механических заводах или в ремонтно-механических и электроремонтных цехах предприятия;

поставок по внутриотраслевой кооперации;

поставок запасных частей отечественной промышленностью;

поставок по импорту.

3.11.2. При заказе запасных частей следует руководствоваться номенклатурой и нормами расхода запасных частей министерств-изготовителей оборудования. При отсутствии их номенклатура и нормы расхода разрабатываются в соответствии с ГОСТ 2.602-68 и ГОСТ 2.609-79.

3.11.3. С целью сокращения затрат на ремонт и дефицита в запасных частях предприятия должны (в пределах имеющихся у них технических возможностей) обеспечить изготовление собственными силами или в кооперации с другими предприятиями дефицитных запасных частей к эксплуатируемому ими отечественному и особенно импортному оборудованию. Производство запасных частей к оборудованию должно планироваться в номенклатуре.

3.11.4. Обеспечение производственных цехов предприятий запасными частями за счет их изготовления собственными силами осуществляется в следующем порядке:

накануне года, в котором планируется ремонт, производственные цехи предприятий выдают отделу главного механика (энергетика) заказы на необходимые запасные части, а также на услуги ремонтно-механических и ремонтных цехов;

ежемесячно цехи-заказчики подают в ОГМ (ОГЭ) заявки о включении в месячные номенклатурные планы производства ремонтно-механических цехов работ по изготовлению деталей и узлов по ранее выданным заказам;

на основании заявок ОГМ (ОГЭ) предприятия составляют ежемесячно задания ремонтно-механическим и ремонтным цехам на изготовление деталей и узлов в номенклатуре и на оказание услуг производственным отделам по видам работ.

3.11.5. Заказы, выдаваемые ОГМ (ОГЭ) ремонтно-механическим предприятиям, подразделяются на годовые и разовые. Годовые заказы выдаются на детали, подлежащие изготовлению равномерно в течение года; разовые - на детали и услуги по мере выявления потребности в них, но не позднее срока предоставления заявки на включение заказов в месячный план. Заказы на детали, требующие изготовления заготовок (отливок и поковок), выдаются не позднее чем за 3-4 месяца до планового срока поставки деталей. Заказы на узлы и детали для остановочного ремонта объектов выдаются накануне квартала, в котором предусматривается ремонт, но не позднее чем за 3 месяца.

3.11.6. ОГМ (ОГЭ) распределяет выполнение заказов по ремонтно-механическим и ремонтным цехам, производит совместно с РМЦ предварительное нормирование трудоемкости заказов и на основании заявок производственных цехов составляет месячные номенклатурные планы работы цехов, утверждаемые руководством предприятия.

3.11.7. Месячная номенклатурная производственная программа цехам составляется ОГМ (ОГЭ) с расчетом сохранения резерва мощности этих цехов для выполнения не предусмотренных номенклатурным планом особо срочных заказов в размере 10-15% объема производства этих цехов.

3.11.8. Внесение изменений в утвержденные номенклатурные планы может производиться в исключительных случаях только главным механиком (начальником службы эксплуатации) предприятия. Сроки изготовления необходимых для ремонта узлов и деталей должны быть увязаны со сроками проведения запланированных ремонтных работ.

3.11.11. Основным местом хранения запасных частей на предприятиях является центральный склад запасных частей. В производственных цехах для хранения быстроизнашивающихся запасных частей должны быть пред; усмотрены кустовые кладовые.

3.11.12. В функции центрального склада входит:

получение от ремонтно-механических цехов изготовленных узлов и деталей;

прием поступающих на предприятие со стороны запасных частей;

комплектование поступающих на склад деталей и узлов, оборудования и организации их хранения;

выдача запасных частей по требованиям цехов;

учет движения запасных частей и оборудования.

3.11.13. На центральном складе ведется постоянный контроль наличия запасных частей и обеспечивается своевременная информация ОГМ (ОГЭ) о необходимости выдачи ремонтным подразделениям предприятия или на сторону заказов на изготовление запасных частей, если количество их на складе стало меньше, чем предусмотрено нормативами; о превышении цехами норм расхода отдельных запасных частей, а также о деталях, оборудовании, длительное время хранящихся на складе без движения.

3.11.14. Центральный склад запасных частей должен располагаться в специальном помещении, , стойками, пирамидами, полками и стеллажами. Все поступающие на склад детали должны быть подготовлены для хранения; смазку длительно хранящихся на складе деталей необходимо периодически обновлять.

3,11.15. Для учета наличия и движения запасных частей на центральном складе должны вестись карточки учета, которые должны храниться в специальной картотеке по видам запасных частей.

3.11.16. Прием запасных частей на центральный склад от цехов изготовителей производится по сдаточным накладным в строгом соответствии с заказами: для контроля при приемке склад получает копии подетальных спецификаций, прилагаемых к бланкам заказов.

3.11.17. Детали, узлы и оборудование, поступающие на склад со стороны, проходят приемку и проверку на предмет соблюдения поставщиком договорных условий. Результаты проверки фиксируются в специальном акте.

3.11.18. Годовая продукция ремонтно-механических цехов должна проходить через центральный склад запасных частей. В случае транзитной отправки или выдачи деталей непосредственно цеху заказчику цех изготовитель передает центральному складу сдаточную накладную вместе с требованием заказчика и его расписку о получении деталей.

3.11.9. Выдача со склада деталей производится по накладным требованиям цехов, подписанным заместителем начальника цеха (механиком цеха) и бухгалтером цеха с разрешения ОГМ (ОГЭ) по типам оборудования, закрепленного за каждой службой.

3.11.20. Ежегодно в устанавливаемые руководством предприятия сроки на складе производится инвентаризация. При этом выявляют детали и узлы, вышедшие из употребления на предприятии. Их списывают в металлолом в установленном порядке или передают другим предприятиям.

3.12. Техническое обслуживание и ремонт вентиляционных систем

3.12.1. Организация технического обслуживания и ремонта вентиляционных систем проводится в соответствии с требованиями "Временной инструкции по эксплуатации системы вентиляции на предприятиях "; "Временной инструкции по контролю за состоянием воздуховодов вытяжных и приточных систем вентиляции во всех производствах, в которых возможно пыли, волокон и других вредных веществ на предприятиях "; ГОСТ 12.4021-71. Системы вентиляционные.

3.12.2. Вентиляционное оборудование, входящее в технологическую систему, ремонтируется одновременно с другим оборудованием при остановке технологической системы на ремонт.

3.12.3. Вентиляционное оборудование, не входящее в технологические установки, ремонтируется в соответствии с нормативами настоящей Системы и нормативами, утвержденными предприятиями.

4. Ревизия и устранение дефектов арматуры

4.2.1. Арматура технологических трубопроводов является наиболее ответственным элементом коммуникаций, в связи с чем на предприятиях должны быть приняты необходимые меры по организации постоянного и тщательного надзора за ее исправным состоянием, за своевременным и качественным проведением ревизии и ремонта.

4.2.2. Ревизия, ремонт и испытание трубопроводной арматуры, как правило, производят в период ревизии трубопроводов, а также во время остановки отдельных агрегатов, установок или цехов на ремонт; при этом составляется акт по форме.

4.2.3. Трубопроводная арматура, установленная на газопроводах для горючих газов, для проверки исправности ее действия, независимо от параметров среды, должна ежеквартально опробоваться в рабочих условиях. При опробовании проверяют герметичность сальникового устройства а исправность действия затворного механизма без проверки герметичности уплотнительных поверхностей.

4.2.4. Сроки проверки состояния предохранительных н обратных клаяааов (включая разборку и чистку) устанавливаются в зависимости от характера и чистоты газа, но не реже чем через 4000-4500 ч вх работы.

4.2.5. Отсекающая арматура и обратные клапаны, а также арматура, работающая в условиях высокоагрессивных сред, независимо от категории: трубопровода подвергаются ревизии в следующем объеме:

внешний осмотр арматуры;

разборка для осмотра и ремонта уплотнительных деталей;

тщательный осмотр отдельных деталей: шпинделя, клина или клана"а и их крепления, уплотнительных поверхностей корпуса, ходовой гайки,, сальника, крепежных деталей и т. п.;

тщательный осмотр внутренней поверхности корпуса и крышки арматуры с щелью выявления коррозии, эрозии и т. п.;

замер толщины корпуса н крышки при обнаружении следов коррозии а эрозии, выбраковка и замена изношенных деталей;

сборка арматуры после устранения дефектов, опрессовка с целью определения плотности уплотнительных поверхностей (затвора) и ее прочности.

4.2.6. При испытании на прочность пробное давление поддерживают до 10 мин, после чего его следует снизить до рабочего. При рабочем давлении тщательно осматривают корпус арматуры, а так же проверяют плотность (герметичность) запорного устройства. Длительность выдержки арматуры при рабочем давлении должна быт около 30 мин для арматуры диаметром 100 мм и более 15 мин-для арматуры меньшего диаметра.

4.2.7. Нормы герметичности при испытании запорного устройства на плотность принимаются по ГОСТ 9544-60.Арматуру считают выдержавшей испытание, если при осмотре ее во время испытания не обнаружено течи, пропуска или потения.

4.2.8. Ремонт арматуры, как правило, следует проводить в ремонтно-механическом цехе, в котором необходимо оборудовать специализированную мастерскую (участок). Одним из обязательных условий успешного проведения ремонта арматуры в специализированных мастерских является создание оборотного фонда) арматуры и запасных деталей к ней.

4.2.9. На местах установки арматуры на трубопроводах допускается" лишь мелкий ремонт: смена прокладок, перебивка сальников, замена шпилек, ремонт штурвалов и т.п. Перед ремонтом следует убедиться в том,. что на данном участке трубопровода полностью отсутствует давление, спущен продукт и установлены заглушки.

4.2.10. Для предварительного планирования трудоемкости (чел.ч) капитального ремонта трубопроводов и арматуры рекомендуется пользоваться данными, приведенными в таблице.

5. Типовые объемы работ при ремонте оборудования

5.1. Оборудование общеотраслевого назначения

Компрессоры центробежные

Текущий ремонт. Проверка состояния опор корпуса; состояния корпуса в отношении коррозии, эрозии и трещин; проверка вертикальной плоскости направляющих аппаратов на коробление: проверка всех резьбовых соединений в мест под прокладки: проверка затяжки болтов и шпилек. Визуальный осмотр диафрагм; очистка диафрагм и соответствующих пазов в корпусе для сохранения необходимых температурных зазоров. Очистка ротора и проверка его на коррозию и эрозию, проверка рабочих колес на повреждения и трещины; проверка плотности посадок деталей ротора; проверка величины разбега ротора; проверка состояния упорного диска. Визуальный осмотр состояния баббитового слоя вкладышей опорных подшипников вала ротора; проверка величины верхнего и боковых зазоров; проверка положения шейки вала по контрольной скобе для определения износа подшипников; проверка величины натяга между крышкой подшипника и верхним вкладышем; проверка состояния упорного подшипника. Визуальный осмотр лабиринтных уплотнений вала; замена изношенных; проверка осевых и радиальных зазоров лабиринтных уплотнений; осмотр и отбраковка деталей торцовых уплотнений. Проверка плотности посадки соединительных полумуфт; проверка зазоров в зацеплении зубчатых муфт и крепления их упорных колец; проверка состояния зубьев и качества контакта в зацеплении.

Проверка состояния зубчатых пар редуктора; замена изношенных; проверка баббитового слоя вкладышей, проверка зазоров в подшипниках и величины натяга между крышкой и верхним вкладышем; проверка осевого разбега колеса; проверка бокового зазора и качества зацепления зубчатой пары; проверка межцентрового расстояния пары, параллельности и скрещивания осей валов. Проверка состояния главного масляного насоса и приводных шестерен; проверка состояния вспомогательного насоса; очистка поверхности маслоохладителя, проверка его на плотность; замена масла, промывка маслобака и фильтровальных сеток. Проверка охладителей на герметичность. Проверка центровки валов. Проверка системы автоматики и блокировки.

Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Определение по реперам величины и характера осадки фундамента. Проверка крепления диафрагмы к корпусу, а также крепления диффузоров к обратным направляющим .аппаратам; проверка совпадения разъемов диафрагм; проверка температурных зазоров. Проверка шеек вала ротора на овальность и конусность; проверка ротора на биение; проверка рабочей поверхности упорного диска на биение и геометрию его плоскости; проверка на отсутствие трещин вала и рабочих колес, направляющих аппаратов в местах наибольшей концентрации напряжений методом магнитной или цветной дефектоскопии; динамическая балансировка с последующей проверкой вибрации работающего компрессора. Проверка плотности прилегания баббитового слоя в опорных подшипниках к телу вкладыша методом цветной дефектоскопии или керосиновой пробы; проверка по краске плотности прилегания вкладышей опорных подшипников" к постелям; проверка плотности прилегания вкладышей опорных подшипников друг к другу в разъеме. Проверка муфт на биение. Проверка положения валов редуктора по высоте относительно плоскости разъема корпуса редуктора для определения износа баббита вкладышей, проверка шеек валов редуктора, ремонт и замена валов. Промывка маслосистемы растворителем. Проверка состояния газопроводов и их опор, ревизия запорной арматуры, Гидравлическое испытание корпуса турбокомпрессора 1 раз в 6 лет. Проверка центровки турбокомпрессора по концевым расточкам корпуса.

Компрессоры поршневые

Техническое обслуживание. Проверка технического состояния кольцевых и дисковых клапанов без разборки при частоте вращения коленчатого вал" более 300 об/мин; внешний осмотр фундамента и электродвигателя, проверка затяжки фундаментных болтов, шпилек цилиндров и их крышек.

На воздушных компрессорах: удаление нагара из клапанных коробок не реже чем через 1000 ч работы; чистка лубрикатора и маслонасоса не реже 1 раза в 1,5 месяца; чистка и смазка висциновых фильтров после 1000- 1100 ч работы, но не реже 1 раза в 2 месяца.

Текущий ремонт. Состав работ ТО технического обслуживания. Проверка крепления коренных и выносных подшипников, противовесов, шпонок ротора электродвигателя, болтов маховика. Проверка стопорных устройств, соединения штока с крейцкопфом, пальца крейцкопфа, шатунных болтов, маховика. Проверка величины расхождения щек (раскепа) коленчатого вала, состояния текстропных ремней, технического состояния без разборки прямоточных, кольцевых и дисковых клапанов при частоте вращения вала до 300 об/мин и с разборкой кольцевых и дисковых клапанов при частоте вращения вала более 300 об/мин. Проверка величины износа опорных элементов поршня компрессоров без смазки замером зазора поршень-цилиндр и его регулировкой блокировки и автоматики. Чистка приемной сетки маслонасоса, лубрикатора и его резервуаров, маслосборника, масляного фильтрахолодильника и картера при каждой замене масла. При работе на воздухе не реже чем через 5000 ч работы очистка от масляных отложений воздухосборников, маслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников, нагнетательных трубопроводов. Обкатка.

Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Определение по реперам величины и характера осадки фундамента. Проверка перпендикулярности осей расточек, направляющих рамы к оси вала горизонтальных и оппозитных компрессоров; параллельности осей рам двухрядных горизонтальных компрессоров: положения рамы по уровню; выработки крейцкопфных направляющих. Проверка коленчатого вала и противовесов на усталостные трещины методом магнитной, цветной или люминесцентной дефектоскопии с последующей проверкой ультразвуком; осмотр поверхности шеек вала и определение их выработки; проверка шеек вала на биение индикатором; проверка .вала на определение остаточного прогиба; ревизия подшипников качения или скольжения; ревизия мягкого уплотнения. Проверка чугунных .цилиндров и съемных клапанных головок на трещины визуально с помощью лупы, а остальных-одним из методов дефектоскопии; проверка состояния ответственных шпилек цилиндра и резьбы в теле цилиндра под шпильки, масловводы и т. д.; проверка привалки цилиндров горизонтальных компрессоров: гидравлическое испытание газовых и водяных полостей через один капитальный ремонт и при расточке. Проверка прилегания (по краске) башмачков к корпусу крейцкопфа и его направляющей; опорных поверхностей деталей узла крепления штока к крейцкопфу. Гидравлическое испытание поршней на прочность и плотность. Ревизия маслосистемы с промывкой маслопроводов растворителем. Очистка раствором несмываемых отложений и накипи охлаждающих поверхностей цилиндров и их крышек.

Воздуходувки и газодувки

Техническое обслуживание. Замена масла и промывка картера подшипников качения. Ревизия муфт сцепления. Проверка состояния подшипников; визуальная проверка фундаментов турбоагрегата и электродвигателя; проверка затяжки фундаментных болтов агрегата и электродвигателя. Для газодувок с редукторами проведение ревизии подшипников редуктора и газодувки, маслосистем, холодильников и маслофильтров с очисткой и промывкой.

Текущий ремонт. Состав работ технического обслуживания. Проверка состояния редуктора, шестерен и их износа; аксиального и радиального биения рабочих колес; центровки и вибрации газодувки; состояния системы .регулирования; износа и крепления деталей ротора; ротора на биение; торговых и лабиринтных уплотнений, замена изношенных; состояния баббитовой заливки подшипников и регулировка их зазоров или замена подшипников качения; проверка маслонасоса. Чистка диафрагмы, ротора, рубашки водяного охлаждения и обвязки, крыльчаток и маслодиафрагм. Замер износа шеек ротора и валов редуктора. Центровка агрегата.

5.2. Электротехническое оборудование

Трансформаторы

Трансформаторы силовые масляные

Текущий ремонт. Наружный осмотр трансформатора и всей арматуры, устранение обнаруженных дефектов; чистка изоляторов и бака; спуск влаги и грязи из расширителя; проверка целости мембраны выхлопной трубы; доливка в случае необходимости масла, отбор пробы масла на пробой; проверка маслоуказательных устройств, спускного крана и уплотнения, болтов уплотнения пробивных предохранителей у трансформаторов с незаземленным нулем, состояния рабочего и защитного заземления; осмотр и чистка охлаждающих устройств; проверка сопротивления изоляции обмоток; проверка состояния газовой защиты; для трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой ремонт переключающего устройства; отбор проб масла из переключающего устройства, в случае необходимости замена масла; проверка состояния контактных стыков; в случае необходимости окраска и восстановление надписей назначения; проведение установленных испытаний измерений.

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, вскрытие трансформатора, выемка сердечника, его осмотр и ремонт частей (магнитопровода, обмотки переключателей и отводов); промывка горячим маслом выемной части; ремонт крышки, расширителя, выхлопной трубы радиаторов, кранов; замена поврежденных изоляторов; ремонт охлаждающих и маслоочистительных устройств; чистка и в случае необходимости окраска бака; проверка контрольно-измерительных приборов, сигнальных и защитных устройств; очистка или замена масла; сушка изоляции; сборка трансформатора.

Трансформаторы силовые сухие

Текущий ремонт. Наружный осмотр трансформатора и всей арматуры; проверка отсутствия следов перегрева токоведущих частей и трансформаторного железа, всех контактных стыков, отсутствия вытекания изоляционной массы; устранение обнаруженных дефектов; протирка изоляторов; проверка сопротивления изоляции обмоток высокого и низкого напряжения; замена неисправных изоляторов; продувка трансформатора чистым сухим воздухом и протирка изоляторов; проведение установленных измерений и испытаний.

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, разборка магнитопровода, демонтаж обмоток высокого и низкого напряжения, замена поврежденных изоляторов, ремонт магнитопровода и обмоток, в случае необходимости полная или частичная замена обмоток, сушка изоляции, сборка трансформатора.

Трансформаторы печные

Текущий ремонт. Ремонт переключающего устройства с заменой контактов, шлейфов, масла; ремонт привода переключающего устройства; измерение сопротивления обмоток по ступеням и снятие круговых диаграмм; ремонт системы водомасляного охлаждения; осмотр обмоток; проверка контрольно-измерительных приборов, релейной защиты, цепей сигнализации и управления; проведение установленных правилами и нормами измерений и испытаний.

Капитальный ремонт. Все работы текущего ремонта и, кроме того, вскрытие трансформатора, осмотр сердечника; ремонт магнитопровода, обмоток, переключателей и отводов; ремонт охлаждающих и маслоочистительных устройств; ремонт бака; очистка или смена масла; сушка изоляции (в случае необходимости); сборка трансформатора; проведение установленных правилами измерений и комплексных испытаний

Электрические аппараты напряжением выше 1000 В

Выключатели масляные многообъемные (6-35 кВ)

Текущий ремонт. Тщательный осмотр фарфоровых покрышек, армировочных швов и уплотнений головок вводов выключателя; осмотр и проверка состояния контактов в местах присоединения ошиновки к вводам выключателя: проверка положения вала привода по отношению к валу выключателя; осмотр бака, крышки, газоотводных труб, аварийных клапанов, указателя уровня масла; устранение обнаруженных неисправностей; проверка состояния троса для спуска бака и всего спускного устройства; проверка и протягивание болтов крепления выключателя к тележке; проверка заземляющей проводки: доливка масла в бак и отбор пробы масла на пробой или спуск излишков его; проверка исправности выключателя, его сигнальных устройств и указателей положения; уборка и мелкий ремонт в случае необходимости ячейки масляного выключателя; проведение установленных измерений и испытаний.

Капитальный ремонт. Все работы текущего ремонта и, кроме того, отключение выключателя и в случае необходимости отсоединение ошиновки и шунтировки (запетление), слив масла, опускание бака, ремонт арматуры и чистка бака, контактов, вводов, изоляции подвижных контактов и внутрибаковой изоляции, ремонт и регулировка приводного механизма, регулировка контактов, установка междуфазовых перегородок, осмотр встроенных трансформаторов (для ВМ35 и ВМ.Д35), заливка масла и подъем бака, присоединение ошиновки, осмотр дугогасительных камер, замена поврежденных изоляторов, уборка камеры.

Выключатели масляные малообъемные (6-20 кВ)

Текущий ремонт. Детальный осмотр и очистка выключателя без вскрытия дугогасительных устройств и разборки коробок механизма; проверка правильности установки и крепления рамы выключателя; тщательный осмотр и очистка поверхности фарфоровых изоляторов, армировочных швов; осмотр и проверка путем подтяжки состояния контактов в местах присоединения ошиновки к токовым зажимам выключателя; осмотр и чистка вала приводного механизма и подшипников; смазка трущихся частей приводного механизма; осмотр фарфоровых тяг; проверка работы приводного механизма; осмотр пружинного и масляного буфера, отключающих пружин; проверка и очистка указателей уровня масла; осмотр выхлопных клапанов газоотвода; доливка масла, в случае необходимости отбор пробы масла на пробой или слив излишков его; осмотр и очистка от пыли привода выключателя; осмотр и проверка заземляющей проводки; проверка исправности выключателя, его сигнальных устройств и указателей; осмотр подвижных стержней на выключателях типа МГ; проверка состояния подвижных контактов выключателей ВМГ133, ВМП10; уборка и мелкий ремонт (в случае необходимости) ячейки масляного выключателя; проведение установленных измерений и испытаний.

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, в случае необходимости ремонт приводного механизма и замена фарфоровых тяг, неисправных пружин; слив масла; разборка основных цилиндров выключателя; осмотр цилиндра проходного изолятора, в случае необходимости его ремонт, осмотр и ремонт камеры, переборка камеры для изменения высоты щелей, в случае необходимости ремонт маслоуказателя; осмотр и ремонт контактной системы; разборка, ремонт и сборка розетки; зачистка контактных поверхностей гибкой связи, промежуточной пластины, колодки и стержня свечи; сборка дугогасительного устройства; сборка контактной системы и ее регулировка; сборка основных цилиндров и их заливка маслом; проверка работы выключателя.

Выключатели масляные трехбаковые типа МКП (35-110 кВ)

Текущий ремонт. Детальный осмотр и очистка частей выключателя без вскрытия баков; осмотр и подтягивание контактов в местах присоединения; осмотр фарфоровых покрышек вводов, армировочных швов и уплотнений головки; проверка уровня масла в расширителях вводов, отсутствия воды и грязи на дне расширителя, исправности всех уплотнений на фланцах, правильности положения и работы дыхательной трубки; проверка контакта между верхним фланцем расширителя и верхним фланцем ввода; проверка состояния газоотводов и аварийных клапанов, их мелкий ремонт; проверка и чистка уплотнений и контактов в коробках зажимов трансформатора тока; снятие кожуха и осмотр деталей приводного механизма; очистка и мелкий ремонт маслоуказателя и арматуры; проверка исправности устройства для подогрева масла, крепления баков выключателя и привода, заземляющей проводки; осмотр и очистка от пыли привода выключателя; смазка трущихся частей: проверка действия выключателя и привода; проведение установленных измерений и испытаний.

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, отключение выключателя, отсоединение шин и в случае необходимости шунтировка (запетление); слив масла; открытие пазов; ремонт дугогасительных устройств; ремонт штанг и подвижных контактов; ремонт вводов; ремонт встроенных трансформаторов тока и проводки; ремонт и регулировка приводного механизма; регулировка контактов выключателя; ремонт баков; заливка маслом; присоединение ошиновки; уборка места работы.

Приводы к выключателям ручные и автоматические

Текущий ремонт. Очистка всех частей привода от пыли, грязи и застаревшей смазки; очистка всех контактных соединений от окисления; проверка и подтягивание всех болтов; проверка надежности креплений шарнирных соединений и других деталей; проверка легкости хода механизма; проверка состояния механизма свободного расцепления, запирающего устройства привода; осмотр поверхности зацепления всех собачек, защелок, кулачков; осмотр бойков встроенных отключающих элементов, проверка их крепления и расстояния от бойков до отключающего рычажка; смазка трущихся поверхностей; осмотр катушек и механизма отключающих элементов; проверка состояния предохранителей и шунтирующих сопротивлений оперативных цепей; осмотр и подтягивание контактов цепей управления, сигнализации и блокировки; проверка надежности замыкания и размыкания сигнально-блокировочных контактов, исправности оперативных и сигнальных цепей, проверка состояния шкафа привода, проверка заземления привода, проверка действия его механизма привода и надежности всех зацеплений, а также действия сигнально-блокировочных контактов; проведение установленных измерений ииспытаний.

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, детальная и тщательная проверка работоспособности и регулировка привода в целом и отдельных его устройств с устранением всех обнаруженных дефектов; замена износившихся деталей, катушек (в случае их ненадежного состояния).

Приводы к выключателям электромагнитные

Текущий ремонт. Очистка всех частей привода от пыли и грязи; всех контактных соединений от окислений, контактов промежуточного контактора и блокирующих контактов от нагара; проверка состояния всех креплений и шарнирных соединений, проверка затяжных болтов, наличия шплинтов, наружных шайб и других стопорных приспособлений, проверка механизма свободного расцепления запирающего устройства привода, положения всех рычагов и деталей при включенном, отключенном и других положениях механизма привода; осмотр поверхности зацепления всех собачек, защелок, кулачков; осмотр бойка отключающего устройства; проверка состояния включающего и отключающего электромагнита; проверка состояния предохранителей и шунтирующих сопротивлений оперативных цепей; осмотр и подтягивание контактов сборок зажимов цепей управления, сигнализации и блокировки; проверка состояния шкафа привода, проверка заземления привода, проверка состояния электронагревательного устройства привода наружной установки; проведение установленных измерений и испытаний.

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, детальная и тщательная проверка работоспособности и регулировка привода в целом и отдельных его устройств, с устранением при атом обнаруженных дефектов, замена износившихся деталей, катушек и в случае необходимости укрепление фундамента электромагнитного привода.

Трансформаторы тока измерительные

Текущий ремонт. Проверка крепления трансформатора, отсутствия следов перегрева токоведущих частей контактов и трансформаторного железа, отсутствия вытекания изоляционной массы, уровня масла в маслонаполненных трансформаторах тока, в случае необходимости отбор пробы масла на пробой; проверка чистоты и исправности фарфоровых изоляторов; проверка исправности вторичной цепи; устранение дефектов; проверка сопротивления изоляции мегометром, магнитопровода, заземления трансформатора.

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, в случае необходимости перемотка катушек; проверка коэффициента трансформации; проведение необходимых испытаний.

Трансформаторы напряжения измерительные

Текущий ремонт. Проверка креплений, отсутствия масла, чистоты и исправности изоляторов, исправности заземления; устранение дефектов, очистка загрязненного трансформатора, испытание изоляции, доливка масла.

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, в случае необходимости перемотка катушек; замена масла; промывка магнитопровода и его проверка; проверка правильности работы трансформатора; отбор проб масла на химический анализ и пробой; проведение необходимых испытаний.

Разъединители и высоковольтные сборки

Текущий ремонт. Наружный осмотр всех узлов разъединителя и сборки; очистка от грязи и пыли изоляторов и шин; проверка одновременности включения ножей трехполюсного разъединителя; проверка отсутствия ударов ножа (при включении) о головку изолятора или о губки неподвижного контакта: очистка ножей от окиси и нагара; проверка состояния пинцетов и пружин, угла поворота ножей и выходного рычага привода, привода и подшипников; смазка трущихся частей; регулировка включения ножей, проверка состояния шин на отсутствие вмятин, выемок, кривизны, трещин; проверка креплений и подтяжка контактов ошиновки, креплений изоляторов, световой сигнализации, блокировок и замков, заземления разъединителя и сборки; проведение установленных измерений вторичной цепи.

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, разборка и сборка разъединителя с заменой изоляторов или других частей разъединителя, в случае необходимости проверка работы механической части разъединителя и его привода; замена в случае необходимости изоляторов шин и отдельных участков шин; ревизия, а в случае необходимости замена болтовых и контактных соединений; ремонт цепей вторичной коммутации и наладка световой сигнализации; замена неисправной аппаратуры вторичной цепи; проведение установленных испытаний и измерений разъединителей, сборных и соединительных шин вторичных цепей.

Электрические машины

Асинхронные электродвигатели переменного тока

Система ППР для асинхронных электродвигателей включает межремонтное обслуживание, текущий и капитальный ремонты. Межремонтное обслуживание выполняется дежурным (вахтенным) персоналом. В нормативы простоя и трудозатраты на ремонт асинхронных электродвигателей не включают работы по межремонтному обслуживанию, объем которых определяется рабочими инструкциями на местах и утверждается главным энергетиком предприятия.

Текущий ремонт производится по месту установки электродвигателя, как правило, без его разборки и снятия с фундамента. В исключительных случаях допускается разборка электродвигателя, необходимость которой определяется энергетиком цеха. К текущему ремонту относятся все работы межремонтного обслуживания; проверка состояния подшипников (при необходимости-их замена); проверка наличия смазки (при необходимости - ее замена); осмотр и очистка от пыли и грязи вентиляционных устройств; замена прокладок и уплотнений; очистка и продувка сжатым воздухом обмоток; зачистка колец; окраска электродвигателя (при необходимости); замер сопротивления изоляции мегомметром.

Капитальный ремонт. Все работы текущего ремонта и, кроме того, полная разборка электродвигателя, очистка и промывка всех его элементов; пропитка и сушка обмоток; покрытие обмоток покровным лаком; замена неисправных пазовых клиньев и изоляционных втулок; ремонт щеточного механизма и колец; ремонт вала ротора; балансировка ротора; ремонт или замена подшипников; ремонт подшипниковых щитов; ремонт системы вентиляции и охлаждения; проверка параметров взрывозащиты в двигателях взрывозащищенного исполнения; послеремонтные испытания согласно ПТЭ; частичная или полная замена обмоток (производится в зависимости от результатов измерений и состояния обмоток). Приведенная номенклатура ремонтных работ для асинхронных электродвигателей в зависимости от их технического состояния в отдельных случаях может изменяться, а для электродвигателей взрывозащищенного исполнения дополняется специальными работами и требованиями по ремонту взрывозащищенного электрооборудования, которые указаны в соответствующих рекомендациях ЦКТБ Главэлектроремонта Министерства электротехнической промышленности СССР, а также в РТМ 16.689.169-75 "Ремонт взрывозащищенного и рудничного электрооборудования". Типовая номенклатура по ремонту асинхронных электродвигателей не включает работы, связанные с ремонтом пускорегулирующей аппаратуры, защиты и автоматики, вспомогательных устройств и т. д. Однако эти работы должны проводиться комплексно, вместе с ремонтом асинхронного электродвигателя.

Синхронные электродвигатели переменного тока

Текущий ремонт. Частичная разборка электродвигателя. При этом производится проверка креплений электродвигателя; чистка и обдувка электродвигателя без его разборки; чистка контактных колец и щеткодержателей; регулировка щеточных механизмов и замена щеток; регулировка и крепление траверс; проверка состояния подшипников, уплотнений, смазочных и охлаждающих систем; осмотр и регулировка дроссельклапана; проверка состояния фильтров; проверка равномерности воздушного зазора между статором и ротором; измерение сопротивления изоляции.

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта; полная общая разборка с обязательным извлечением ротора или сдвигом статора вдоль оси; при необходимости-детальная разборка частей, подлежащих ремонту; ремонт поврежденных мест обмоток без ее полной замены; проверка и улучшение контактных соединений обмоток ротора тихоходных машин; промывка узлов и деталей электродвигателя; замена неисправных пазовых клиньев; промывка и сушка обмотки электродвигателя с последующим покрытием обмотки лаком; проверка крепления вентиляторов и при необходимости-ремонт; ремонт вала ротора; замена фланцевых прокладок; промывка подшипников и закладка смазки в подшипники; ремонт торцовых и подшипниковых щитов; ремонт дроссельклапана; ремонт фильтров; ремонт щеточного механизма; чистка, сборка, окраска электродвигателя, профилактические испытания согласно объему и нормам; испытание электродвигателя на холостом ходу и под нагрузкой.

Приведенная номенклатура ремонтных работ для синхронных электродвигателей в отдельных случаях может изменяться в зависимости от технического состояния электродвигателя, наличия резерва и опыта, накопленного предприятием. Для синхронных электродвигателей, работающих без резерва, в обязательном порядке выполняется весь объем каждого из очередных видов ремонта с обязательной заменой изношенных деталей. Типовая номенклатура работ по синхронным электродвигателям не включает работы, связанные с ремонтом, пускорегулирующей аппаратуры, защиты и автоматики, подводящих кабелей, вспомогательных устройств и т, д. Однако эти работы должны проводиться комплексно вместе с ремонтом синхронного электродвигателя по сетевому графику и с таким расчетом, чтобы продолжительность простоя в ремонте электродвигателя была больше длительности ремонта указанного оборудования.

Электрические машины постоянного тока

Межремонтное обслуживание выполняется дежурным (вахтенным) персоналом. В нормативы простоя и трудозатраты на ремонт машин постоянного тока не включаются работы по межремонтному обслуживанию, объем которых определяется рабочими инструкциями на местах и утверждается главным энергетиком предприятия.

Текущий ремонт производится по месту установки машины, как правило, без ее разборки и снятия с фундамента. В исключительных случаях допускается разборка машины, необходимость которой определяется энергетиком цеха. При текущем ремонте выполняются все работы межремонтного обслуживания и, кроме того, проверка состояния подшипников (при необходимости-их замена); проверка смазки (при необходимости-ее замена); осмотр и очистка от пыли и грязи вентиляционных устройств; замена прокладок и уплотнений; очистка и продувка сжатым воздухом обмоток; зачистка коллектора; окраска машин (при необходимости); замер сопротивления изоляции мегомметром.

Капитальный ремонт. Объем работ текущего ремонта и, кроме того, полная разборка машины постоянного тока, очистка и промывка всех ее элементов: пропитка и сушка обмоток; покрытие обмоток покровным лаком; замена неисправных пазовых клиньев и изоляционных втулок; ремонт щеточного механизма и коллектора; ремонт вала ротора; балансировка ротора; ремонт или замена подшипников; ремонт подшипниковых щитов: ремонт системы вентиляции и охлаждения; послеремонтные испытания согласно ПТЭ; частичная или полная замена обмоток (в зависимости от результатов измерений и состояния обмоток).

Приведенная номенклатура ремонтных работ для машин постоянного тока в отдельных случаях, в зависимости от технического состояния машины, может быть изменена.В типовой номенклатуре работ для машин постоянного тока не включены работы, связанные с ремонтом пускорегулирующей аппаратуры, защиты и автоматики, вспомогательных устройств и т. д. Однако эти работы должны проводиться комплексно, вместе с ремонтом машины.

Аккумуляторные батареи

Текущий ремонт. Проверка плотности электролита; измерение напряжения каждой банки до заряда батарей и после ее заряда; проверка состояния изоляции батарей относительно "земли"; чистка всех токонесущих частей от окислений и солей, смазка их техническим вазелином; тщательная промывка стеклянных банок батарей; устранение коротких замыканий между пластинами; устранение неисправных банок с пластинами и замена их новыми с предварительной формовкой согласно ТУ: проверка электролита в лаборатории на. соответствие техническим требованиям, в случае необходимости замена электролита новым; окраска стеллажей и стен кислотоупорной краской; проверка состояния вентиляции и загазованности помещения аккумуляторной; устранение обнаруженных дефектов; проведение контрольной зарядки и разрядки батарей, определение их фактической емкости (если она занижена, принять меры к восстановлению емкости батарей).

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, полная разборка батарей, тщательная сортировка пластин у банок и замена неисправных, замена электролита, стеллажей, неисправных коробов вентиляции, сборка батарей и проведение их формовки согласно ТУ.

Электрические аппараты напряжением до 1000 В

Низковольтные распределительные устройства с рубильниками и предохранителями

Текущий ремонт. Осмотр и чистка от грязи и пыли панелей, шин, изоляторов, разъединителей, рубильников, предохранителей: замена неисправных изоляторов; ремонт или замена поврежденных участков шин; проверка состояния контактных соединений, их подтяжка; проверка состояния контактных поверхностей ножей и губок разъединителей и рубильников, подтяжка всех крепежных деталей; регулировка контактов; проверка работы приводов или рычагов тяги, состояния пружин, в случае необходимости их замена; проверка состояния предохранителей; соответствие плавких вставок току сети, при несоответствии-замена, чистка контактов предохранителей и контактных ножей плавких вставок; проверка состояния концевых заделок кабелей проверка и ремонт вторичных цепей коммутации и световой сигнализации: замена неисправных аппаратов вторичной цепи и электроизмерительных приборов: проведение установленных измерений и испытаний, восстановление маркировочных бирок и надписей; окраска.

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, разборка и сборка разъединителей с заменой изоляторов или других частей разъединителя; разборка и сборка рубильников; проверка работы механической части разъединителей и рубильников и их приводов или тяг; замена неисправных предохранителей; в случае необходимости замена отдельных рубильников; ремонт концевых заделок кабеля; ремонт и окраска панелей, в случае необходимости - окраска шин.

Низковольтные распределительные устройства с автоматическими выключателями

Текущий ремонт. Осмотр и чистка от грязи и пыли панелей, шин, изоляторов, разъединителей, автоматических выключателей, замена неисправных изоляторов, ремонт или замена поврежденных участков шин, проверка состояния контактных соединений, их подтяжка: проверка состояния контактных поверхностей ножей и губок разъединителей; подтяжка всех крепежных деталей; регулировка контактов; проверка работы приводов и состояния главных контактов, зазора в контактной системе автоматических выключателей; регулировка и чистка контактов цепей управления; замена в случае необходимости главных контактов и контактов цепей управления (для автоматических выключателей типа АВ); чистка дугогасительных камер автоматов и изоляционных частей; проверка исправности механизмов свободного расцепления и привода и работы дополнительных расцепителей; смазка шарниров механизмов расцепления приборным маслом (для установочных автоматов типа А3100): проверка состояния концевых заделок кабелей; проверка и ремонт вторичных цепей коммутации и световой сигнализации: замена неисправных аппаратов вторичной цепи и электроизмерительных приборов: проведение установленных измерений и испытаний, восстановление маркировочных бирок и надписей; окраска.

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, разборка и сборка разъединителей с заменой изоляторов или в случае необходимости других частей разъединителей; разборка узлов автоматического выключателя; в случае необходимости перемотка соленоидов и катушек реле; замена износившихся частей автоматического выключателя; сборка автоматического выключателя; замена неисправных автоматов и приводов; ремонт концевых заделок кабеля; ремонт и окраска панелей: в случае необходимости окраска шин.

Магнитные пускатели и контакторы

Текущий ремонт. Проверка отсутствия видимых повреждений, очистка контактов, проверка отсутствия препятствия для полного втягивания и отпадания якоря магнитопровода, отсутствия перегрева наконечников и выполнения припоя на них, наличие в исправности искрогасительных перегородок, исправности заземления, соответствия нагревательного элемента теплового реле мощности защищаемого токоприемника, проверка исправности кожуха, креплений аппаратуры, подтяжка контактных соединений, замена изношенных контактов, регулирование одновременности выключения по фазам, измерение сопротивления изоляции токоведущих частей, регулирование величины зазора между подвижными и неподвижными рабочими контактами, а также регулирование положения якоря магнитопровода при отключенной катушке, проверка состояния кнопки управления, опробование пускателя или контактора в работе, восстановление маркировочных бирок и надписей на кожухах магнитных пускателей, контакторов.

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, полная разборка, чистка и проверка узлов и деталей, замена износившихся деталей и узлов, замена дугогасительных камер, перемотка или замена катушки, сборка и регулировка, испытание действия защиты от постороннего источника тока, окраска кожуха, проведение необходимых испытаний.

Прочие пускорегулирующие аппараты

Текущий ремонт. Наружный осмотр и протирка; зачистка подгоревших контактов; регулировка нажатия скользящих контактов; проверка контакта в присоединениях; проверка работы магнитопровода; проверка плотности прилегания контактов; проверка установки реле или термоэлемента; регулировка пружин и работы механической части; проверка правильности заземления прибора; замена отдельных секций реостатов.

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, полная замена всех износившихся частей аппарата: проверка и регулировка реле и тепловой защиты; ремонт кожуха, окраска и опробование.

Электрические сети

Воздушные линии электропередачи (до 35 кВ)

Текущий ремонт. Проверка состояния установки опор (отклонения, перекосы элементов и пр.), прочности соединительных мест опор, ремонт опор, поддерживающих конструкций, замена поврежденных изоляторов и сгнивших элементов отдельных опор; удаление ржавчины на бандажах и хомутах и их окраска; возобновление противогнилостных обмазок бандажей и т. п.; проверка наличия под проводами посторонних предметов, случайных и временных строений и т. п.: проверка наличия набросов и устранение их, сохранности предупредительных плакатов, опознавательных знаков, нумерации и т. д., расчистка просек, выборочная рубка разросшихся деревьев; верховой осмотр проводов, тросов, креплений, определение стрелы провеса проводов: в случае необходимости перетягивание отдельных участков сети, измерение сопротивления заземлений и проверка состояния заземлителя, определение загнивания древесины, замер мегомметром сопротивления изоляции линии на землю и между фазами, определение падения напряжения или нагрева соединителей, измерение расстояний в местах пересечений, ревизия и ремонт разрядников, демонтируемых на зимнее время.

Капитальный ремонт. Плановая замена после многолетней работы столбов, опор, поддерживающих конструкций, перетяжка линий, сплошное применение на действующей линии противогнилостных средств, окраска металлических опор, выправление опор, подтяжка болтов, регулировка оттяжек, замена негодной арматуры, замена крюков на траверсы, проведение установленных измерений и испытаний воздушных линий электропередачи.

Кабельные линии

Текущий ремонт. Все работы межремонтного обслуживания; проверка состояния и при необходимости ремонт кабельных присоединений; устранение обнаруженных дефектов заземлений заземленных элементов кабеля; восстановление антикоррозионной защиты кабелей; определение состояния защитного покрова кабеля; доливка воронок кабельной мастикой; испытание кабельных линий.

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, частичная или полная замена участков линии (по мере необходимости); переразделка отдельных концевых заделок, кабельных соединительных муфт; измерение переходных сопротивлений контактов в местах крепления кабельных наконечников перед наложением разовой изоляции; ликвидация мест электрического пробоя; устройство дополнительной механической защиты в местах возможных повреждений кабеля; определение зон повреждения кабеля блуждающими токами в зоне их действия (по мере необходимости, при наличии данных о повреждении кабеля блуждающими токами); уточнение привязки кабельной трассы и муфт.

Цеховые электрические осветительные сети

Текущий ремонт. Наружный осмотр проводки с устранением мелких дефектов, проверка состояния изоляции проводов и прочности креплений; проверка и установка недостающих крышек; смена разбитых изоляторов и роликов, ревизия понижающих трансформаторов местного освещения, перетягивание, ремонт или смена отдельных участков сети, проверка исправности штепсельных розеток, выключателей, предохранителей со сменой негодных, проверка изоляции мегомметром, восстановление нарушенной или утраченной маркировки, мелкий ремонт групповых распределительных и предохранительных щитков и коробок (в случае необходимости произвести их окраску); смена и восстановление электропроводки при выполнении работ по текущему ремонту стен, перегородок и перекрытий, проведение установленных измерений и испытаний.

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, замена поврежденных участков сети, дополнительное крепление проводов и кабелей, замена штепсельных розеток, выключателей, предохранителей, крышек распаечных коробок, неисправных трансформаторов местного освещения, исправление защиты проводов и кабелей от механических повреждений и окраска ее, протирка проводов, текущий ремонт светильников с их демонтажем и монтажом, смена отдельных светильников, окраска светильников, кронштейнов, замена тросов, растяжек, проверка исправности заземления светильников.

Внутрицеховые силовые сети

Текущий ремонт. Все операции межремонтного обслуживания; проверка изоляции мегомметром; проверка креплений; проверка разделительных и сальниковых уплотнений; проверка состояния контактных соединений (при необходимости - их ремонт).

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, смена отдельных участков сети; устройство дополнительной механической защиты в местах возможных повреждений; доливка фитингов и восстановление уплотнений.

Шинопроводы низкого напряжения

Текущий ремонт. Осмотр, чистка изоляторов и шин от пыли; ремонт или замена контактных соединений, их подтяжка; замена поврежденных изоляторов и участков шин; подтяжка винтовых креплений корпуса шинопровода, опорных конструкций. Зачистка медных контактных накладок на шинах распределительного шинопровода и втычных контактов автоматов; проведение установленных измерений и испытаний.

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, ремонт или замена шин, замена изоляторов, ремонт и окраска корпуса шинопровода и опорных конструкций. Проверка сварных соединений (при наличии шин со сварными токоведущими частями).

Сети заземления

Текущий ремонт. Наружный осмотр и ликвидация обрывов, испытание сопротивления сетей специальным аппаратом, проверка отдельных стыков и ремонт мест соединения, замена отдельных участков сетей заземления, окраска, закладка нового очага заземления взамен старого, утратившего эффективность, проведение установленных измерений и испытаний сетей заземления.

Зарядные установки и выпрямители

Ртутные зарядные выпрямители (стеклянные)

Текущий ремонт. Осмотр, чистка от пыли и грязи, проверка состояния колбы (отсутствие трещин на вводах), трансформатора и дросселя, сопротивления изоляции, чистка контактов щеток переключателя, отпаек от обмоток трансформатора, смазка их тонким слоем вазелина, проверка работы И вентилятора, в случае необходимости замена колб.

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, ремонт трансформатора, в случае необходимости перемотка его обмоток, напайка выводных концов, ремонт или замена переключателя отпаек, ремонт контактора, шкафа ртутного выпрямителя.

Полупроводниковые зарядные выпрямители

Текущий ремонт. Осмотр и чистка от пыли и грязи, вскрытие задней шторки, крышки и боковых шторок корпуса выпрямителя, проверка состояния трансформатора, исправности переключателя в цепи постоянного тока, чистка контактов щеток переключателя отпаек от обмотки трансформатора, проверка креплений шайб соединительных контактов, замена неисправных шайб, проверка работы сигнальных лампочек, состояния реостата, измерительных приборов, пусковой аппаратуры, испытание изоляции, проверка сопротивления селеновых столбиков, трансформатора на замыкание в цепи между фазой и корпусом.

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, разборка выпрямителя, смена шайб или целых столбиков; ремонт трансформатора, в случае необходимости перемотка обмоток; ремонт или замена измерительных приборов, пусковой аппаратуры, арматуры сигнальных ламп, окраска выпрямителя.

Ртутные металлические выпрямители

Текущий ремонт. Осмотр деталей вакуумного насоса через смотровое стекло, проверка предварительного разряжения, системы возбуждения, зажигания, сеточного устройства, системы охлаждения, кабелей, силовой цепи и цепи управления, панели щита управления и изоляции всех частей выпрямителя, измерение параметров вспомогательных трансформаторов собственных нужд, переработка ртутного насоса с очисткой ртути, проверка предела откачки масляного и ртутного насосов; системы предварительного разряжения с переборкой электродвигателя масляного насоса, смена масла и проверка натекания, переборка компрессионного манометра с очисткой ртути, прочистка патрубков и шлангов охлаждения корпусов выпрямителя и ртутных насосов, очистка от пыли корпуса и всей аппаратуры. Проведение установленных измерений и испытаний.

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, полная разборка масляного и ртутного насосов, переборка электродвигателя масляного насоса, смена износившихся частей или их ремонт, сборка масляного и ртутного насосов, опробование и регулировка выпрямителя.

Быстродействующие выключатели типа ВАБ

Текущий ремонт. Снятие дугогасительной камеры и определение степени нагрева контактов, проверка нажатия главных контактов; измерение всех зазоров, характеризующих состояние выключателя; проверка сопротивления изоляции частей выключателя, всех креплений, состояния втулок, осей, исправность шплинтов, состояния контактных наконечников и целости гибких соединений, осмотр внутренних полостей дугогасительных камер, проверка состояния поверхностей прилегания якоря и магнитопровода, включение и отключение выключателя при повышенном и пониженном напряжении. Проведение установленных измерений и испытаний.

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, замена изношенных и дефектных деталей, модернизация отдельных узлов, сборка выключателя и его регулировка.

Селеновые выпрямители типа АРС250, АРС400

Текущий ремонт. Вскрытие передних и задних стенок с целью протирки (дроссель, трансформаторы, магнитные усилители и т. д.), зачистка контактов главного и вспомогательного контакторов; протяжка всех болтовых соединений; проверка сопротивления изоляции, опробование и пуск.

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, замена трансформаторного масла, высоковольтных изоляторных катушек контакторов, реле МКУ48/220 в, сборка и окраска.

Механические выпрямители (типа АФАП80225)

Текущий ремонт. Чистка контактов, подтяжка креплений, замена катушек реле, регулировка зазора механического выпрямителя, замена ножей, проверка буферных сопротивлений, механической и электрической блокировок, регулировка высоковольтных переключателей, выпрямителя по максимальному току, проверка заземления.

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, полная ревизия, разборка потенциалрегуляторов, ревизия двигателя механического выпрямителя, двигателя потенциалрегулятора, доливка мастики в кабельные муфты, армировка изоляторов.

Конденсаторные установки

Текущий ремонт. Отключение установки от сети, контрольный разряд, очистка поверхностей изоляторов, корпусов, аппаратов и каркасов от пыли и загрязнений, проверка степени затяжки гаек и в контактных соединениях, проверка целости плавких вставок и цепи разряда конденсаторов, замена вышедших из строя конденсаторов новыми (но не более 30% общей мощности установки), измерение емкости каждого конденсатора и проверка на отсутствие замыкания между изолированными выводами и корпусом, подпайка мягким припоем мест со следами просачивания пропитывающей жидкости, . включая место установки проходных изоляторов в крышках конденсаторов, внешний осмотр качества присоединения ответвления к заземляющему конТУРУ, Опробование устройств автоматики, релейной защиты и действия приводов выключателей.

Капитальный ремонт. Все работы текущего ремонта и, кроме того" заме : на неисправных конденсаторов и изоляторов, проверка работы всех пусковых , аппаратов, а при необходимости их замена, окраска металлических частей, испытание конденсаторов повышенным напряжением промышленной частоты я течение 10 с.Капитальный ремонт поврежденных конденсаторов производится с выемкой их внутренней части. После устранения коротких замыканий в секциях обрывов в соединениях секций между собой и выводами изоляторов, ликвидации механических повреждений изоляции и заполнения бака пропитывающей жидкостью конденсатор подлежит вакуумной обработке.

5.3. Теплотехническое оборудование

Котлы и вспомогательное оборудование

Текущий ремонт. Текущий ремонт котлов и котельно-вспомогательного оборудования включает следующий типовой объем ремонтных работ. Поверхности нагрева собственно котлов промышленных паровых и теплофикационных водогрейных. Осмотр экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб, труб пароперегревателя, коллекторов, барабанов и сухопарников под рабочим давлением; очистка наружных поверхностей oт сажи, золовых отложений и шлачного наплыва; проверка труб на наличие эолового износа и на увеличение их. диаметра, устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин, чистка внутренней поверхности барабана и сухопарника; осмотр сварных швов и заклепочных соединений, проверка состояния металла у питательных и других штуцеров, проверка и чистка штуцеров и труб к водоуказательным колонкам, частичная разборка внутрибарабанных сепарирующих устройств; ремонт или замена отдельных деталей, подвальцовка и смена отдельных труб, частичная замена креплений экранных труб и труб пароперегревателя; устранение дефектов на коллекторах с заменой отдельных лючков, хвостовиков, шпилек и прокладок; частичная разборка обмуровки котла и ее восстановление; ремонт наружной обшивки и кирпичной кладки котла; ремонт лестниц и площадок, смотровых люков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок; проверка взрывных клапанов с заменой дефектных мембран; разборка, устранение дефектов и сборка шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах: ремонт трубопроводов обвязки котла, запорной арматуры, теплоизоляции трубопроводов и емкостей. После окончания ремонта поверхностей котла, пароперегревателя и барабана производится предварительная опрессовка и устранение выявленных дефектов. После этого производится окончательная опрессовка со сдачей инспектору Госгортехнадзора.

Экономайзеры

Наружный осмотр состояния каркаса, обшивки и обмуровки; очистка труб и газоходов от сажи и уноса, частичная замена змеевиков, чугунных труб, калачей, фланцев и прокладок; очистка и промывка . внутренней поверхности от шлама и накипи, ремонт сажеобдувочного устройства, проверка золозащиты и состояние опор змеевиков и устранение мелких дефектов; гидравлическое испытание экономайзера отдельно от котла.

Дробилки и мельницы

Частичная разборка, проверка состояния вала, дисков, втулок, билодержателей, бил и брони; разборка подшипников; промывка и замена изношенных, частичная смена билодержателей, пальцев, бил и брони, обточка или шлифовка шеек вала, замена уплотнений на валу мельницы; разборка, чистка и сборка водяного охлаждения вала с устранением обнаруженных дефектов, устранение неплотностей на волнистых компенсаторах, стенках мельницы и шахты; проверка воздушных заслонок и шиберов и их ремонт; проверка радиального и осевого биения вала, полумуфт, состояния эластичных втулок пальцев, целостности полумуфты и правильности ее посадки на вал; провертывание ротора и проверка на отсутствие заедания.

Транспортеры ленточные

Снятие и частичный ремонт транспортерной ленты, проверка и замена роликов, вышедших из строя, ревизия самоцентрирующих роликоопор, проверка и ремонт с заменой крепежа натяжного устройства, валов приводного и натяжного барабанов, проверка подшипников и замена смазки, разборка и ремонт редуктора с частичной заменой деталей, ремонт ограждения транспортера, смена резины на плужке, замена очистного скребка нижней ленты, замена или ремонт брони внутри течек и шиберов с их приводами.

Циклоны батарейные и жалюзийные

Наружный осмотр состояния опор, люков, обшивки и термоизоляции, опробование затворов уноса и шиберов, проверка корпуса циклона, осмотр трубных решеток, внутренних элементов и устранение неплотностей, смена прокладок.

Фильтры ионообменные и механические

Вскрытие фильтра для осмотра поверхности фильтрующей ткани, проверка состояния дренажного устройства и замена дефектных колпачков, устранение дефектов в арматуре и трубопроводах, испытание фильтра на рабочее давление.

Теплообменники и охладители

Вскрытие, осмотр корпуса, осмотр и проверка плотности трубок и трубных досок, притирка и мелкий ремонт арматуры, проверка на месте КИП, подтяжка болтов крепления корпуса к опорной конструкции, очистка поверхностей нагрева от отложений, смена и подвальцовка отдельных трубок, подтяжка болтов перегородок, смена отдельных перегородок, заглушка отдельных гнезд с выемкой труб, притирка клапанов вентилей и задвижек, смена набивки сальников и отдельных деталей арматуры, смена прокладок, исправление отдельных повреждений изоляции.

Баки мазутные расходные

Удаление остатков мазута, проверка прочности вертикальных и горизонтальных сварных швов и устранение обнаруженных дефектов, ремонт люка, механизма указателя уровня мазута, запорной арматуры, змеевиков трубчатого подогревателя и его гидравлическое испытание. Ремонт поворотного разогревательного устройства, сливных лотков с заменой дефектных участков труб, окраска.

Фильтры мазутные

Очистка корпуса от пыли и грязи, наружный осмотр, частичная разборка фильтра и других деталей, смена прокладок.

Капитальный ремонт

В объем капитального ремонта входят работы текущего ремонта и работы, выявленные при эксплуатации. Помимо того, производится ремонт в следующем объеме.

Поверхности нагрева собственно котлов паровых промышленных и теплофикационных водогрейных. Полный наружный осмотр поверхностей нагрева котла и пароперегревателя, а также барабана и коллекторов с частичным снятием изоляции и разборкой обшивки котлоагрегата, устранение выявленных дефектов, замена более 25% изношенных экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб и змеевиков пароперегревателя, промывка змеевиков пароперегревателя химически очищенной водой или конденсатом, вскрытие барабана котла, йодная разборка сепарирующих устройств, замена или ремонт отдельных узлов, восстановление трубных отверстий наплавкой электросваркой с последующей их расточкой, замена прокладок на люках лаза, восстановление изоляции барабана, вскрытие люков коллекторов для осмотра вальцовок труб, фрезеровка зеркал лючковых отверстий, смена секционных коробок и коллекторов, замена шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах, ремонт и замена гарнитуры котлоагрегата, трубопроводной обвязки и арматуры, ремонт обшивки котла с заменой вышедших из строя участков, ремонт обмуровки с применением улучшенного изоляционного материала. В процессе ремонта выполняются предписания инженера контролера Госгортехнадзора, выявленные при очередном обследовании котлоагрегата. После ремонта котел подлежит гидравлическому испытанию со" сдачей Госгортехнадзору.

Экономайзеры

Полная разборка обшивка, замена более 25% поверхности нагрева экономайзера или отдельных блочных кубов, демонтаж изношенной и монтаж новой золозащиты, замена дефектных опор, подвесок и . связей у змеевиков, выборочная замена чугунных труб и калачей у чугунных, экономайзеров, замена шпилек, прокладок, уплотнение зазоров между фланцами труб экономайзера шнуровым асбестом и промазка уплотняющим раствором, замена прокладок фланцевых соединений подводящих, отводящих № перепускных труб, ремонт обшивки с заменой отдельных элементов, восстановление обмуровки.

Транспортеры ленточные

Полная разборка приводной и натяжной станций, замена более 25% изношенных роликов и изношенной части транспортерной ленты; ремонт или замена роликоопор, брони, течек, шиберов, натяжяого и приводного барабанов и шестерен, замена ленточного тормоза, полная разборка редуктора с заменой червячной пары, подшипников и масла, регулирование ленты транспортера после ремонта и окраска всех металлических конструкций.

Циклоны батарейные и жалюзийные

Замена внутренних элементов с выхлопной трубой, ремонт кожуха циклона, затворов и шиберов, окраска циклона.

Фильтры ионообменные и механические

Замена комплекта арматуры и приборов, замена отдельных элементов или всей системы трубопроводов, восстановление внутреннего антикоррозионного покрытия, перезарядка фильтрующей массы и ее подстилочных слоев, замена комплекта дренажного устройства, ремонт корпуса и его окраска.

Теплообменники и охладители

Полная промывка, прочистка и опрессовка корпуса; очистка, промывка, опрессовка и подвальцовка трубок; очистка а промывка трубопроводов, переборка всей арматуры; замена более 25% трубок; смена трубной доски, смена арматуры, замена изоляции.

Баки мазутные расходные

Полная очистка стенок бака от мазута и коррозионных отложений, заварка раковин и отверстий с приваркой заплаток, усиление стяжных конструкций, полная или частичная замена трубчатого подогревателя и запорной арматуры, замена отдельных частей поворотного разогревательного устройства и сливных лотков.

Фильтры мазутные

Полная разборка фильтра, промывка всех деталей, замена сеток и сборка, гидравлическое испытание, ремонт или замена арматуры.

Кондиционеры:

Система организации службы эксплуатации и ремонта «Карно»

1. Общие положения

2. Содержание, техническое обслуживание и порядок подготовки оборудования к ремонту

2.1. Основные требования к содержанию оборудования

2.2. Техническое обслуживание оборудования

2.4. Обязанности эксплуатационного персонала по соблюдению требований системы технического обслуживания и ремонта (ТО и Р)

3. Ремонт оборудования

3.1. Виды ремонтов

3.2. Планирование ремонтов

3.3. Нормативы времени работы оборудования между ремонтами, простоя в ремонте и трудоемкости ремонта. Порядок пересмотра нормативов.

3.4. Порядок приема оборудования в ремонт. Техническая документация на ремонт

3.5. Формы и методы проведения ремонта

3.6. Техника безопасности при техническом обслуживании и ремонте

3.7. Порядок приемки оборудования из ремонта

3.8. Остановочный ремонт

3.9. Перечень и сроки предоставления планов и периодической отчетности по механической и энергетической службам

3.10. Финансирование ремонтных работ

3.11. Обеспечение, учет и хранение запасных частей

3.12. Техническое обслуживание и ремонт вентиляционных систем

4. Ревизия и устранение дефектов арматуры

5. Типовые объемы работ при ремонте оборудования

5.1. Оборудование общеотраслевого назначения

Компрессоры центробежные

Компрессоры поршневые

Воздуходувки и газодувки

5.2. Электротехническое оборудование

Трансформаторы

Трансформаторы силовые масляные

Трансформаторы силовые сухие

Трансформаторы печные

Электрические аппараты напряжением выше 1000 В

Выключатели масляные многообъемные (6-35 кВ)

Выключатели масляные малообъемные (6-20 кВ)

Выключатели масляные трехбаковые типа МКП (35-110 кВ)

Приводы к выключателям ручные и автоматические

Приводы к выключателям электромагнитные

Трансформаторы тока измерительные

Трансформаторы напряжения измерительные

Разъединители и высоковольтные сборки

Электрические машины

Асинхронные электродвигатели переменного тока

Синхронные электродвигатели переменного тока

Электрические машины постоянного тока

Аккумуляторные батареи

Электрические аппараты напряжением до 1000 В

Низковольтные распределительные устройства с рубильниками и предохранителями

Низковольтные распределительные устройства с автоматическими выключателями

Магнитные пускатели и контакторы

Прочие пускорегулирующие аппараты

Электрические сети

Воздушные линии электропередачи (до 35 кВ)

Кабельные линии

Цеховые электрические осветительные сети

Внутрицеховые силовые сети

Шинопроводы низкого напряжения

Сети заземления

Зарядные установки и выпрямители

Ртутные зарядные выпрямители (стеклянные)

Полупроводниковые зарядные выпрямители

Ртутные металлические выпрямители

Быстродействующие выключатели типа ВАБ

Селеновые выпрямители типа АРС250, АРС400

Механические выпрямители (типа АФАП80225)

Конденсаторные установки

5.3. Теплотехническое оборудование

Котлы и вспомогательное оборудование

Экономайзеры

Дробилки и мельницы

Транспортеры ленточные

Циклоны батарейные и жалюзийные

Фильтры ионообменные и механические

Теплообменники и охладители

Баки мазутные расходные

Фильтры мазутные

Капитальный ремонт

Экономайзеры

Транспортеры ленточные

Циклоны батарейные и жалюзийные

Фильтры ионообменные и механические